Aumento da satisfação e lealdade dos clientes.

Melhoria da transferência de conhecimento dentro da organização.

Aumento da eficiência e da efetividade.

Aumento da motivação dos colaboradores internos.

Redução de custos operacionais em função de aumento de quadro funcional e retrabalho.

a inspeção de 100% dos produtos; a inspeção dos produtos por amostragem; a criação de procedimentos de qualidade; a obtenção de conformidade total aos requisitos de qualidade, respectivamente.

a inspeção dos produtos; a utilização de ferramentas estatísticas; a obtenção da certificação; a melhoria da imagem da empresa junto ao mercado, respectivamente.

o controle da qualidade do produto no final do processo; a transferência do controle da qualidade ao próprio operador do processo; a obtenção da certificação da qualidade do produto; a implementação dos princípios da qualidade total, respectivamente.

a conformidade do produto aos requisitos especificados; a prevenção de falhas no processo; a garantia da satisfação do cliente; a excelência e a competitividade da organização, respectivamente.

principalmente, a melhoria da qualidade do produto e a redução de custos para a empresa.

Os procedimentos descrevem como devem ser executados os processos, orientando as pessoas que os executam.

O Sistema de Gestão da Qualidade baseia-se na estrutura hierárquica da organização e nas funções executadas em cada uma de suas áreas.

O manual da qualidade encontra-se no nível mais básico da hierarquia da documentação do SGQ, trazendo instruções de como executar as atividades que compõem cada processo.

O objetivo da documentação do SGQ é descrever em detalhes todos os processos de forma a evitar que eles sejam copiados pela concorrência.

A política e os objetivos da qualidade da organização devem ser de conhecimento apenas da alta administração, cabendo aos demais níveis hierárquicos apenas seguir os procedimentos.

é de 170%.

é de 50%.

é de 44%.

é de 43%.

não pode ser calculado com os dados disponíveis.

Outsourcing.

Downsizing.

Reengenharia.

Brainstorm.

Benchmarking.

Produtos de maior qualidade e consequentemente de maior valor.

Aumento no custo das falhas devido a maior índice de rejeição.

Diminuição do custo total do produto.

Maior garantia de que os requisitos do cliente serão atendidos.

Maior lucratividade para a empresa.

indicar um responsável pela Gestão da Qualidade.

implantar um programa de conscientização dos funcionários.

utilizar indicadores de desempenho.

praticar a melhoria contínua.

realizar auditorias periódicas.

Reengenharia.

FMEA.

5S.

Benchmarking.

QFD.

no processo de fabricação, através do uso de índices de capacidade.

na inspeção final. Dessa forma, é certo que não conformidades serão barradas antes que cheguem até o cliente final.

pelo uso do CEP (controle estatístico de processo).

garanti-la a partir do projeto.

oferecer um pós-venda que garanta a qualidade por vários anos após adquirido o produto.

se produzem produtos dentro da tolerância de projeto, inclusive nos seus limites, não gerando nem refugo nem retrabalho.

atende a índices de capacidade e desempenho de processo que satisfazem à necessidade do cliente no que se refere a níveis de precisão e centralização do processo.

se empregam calibradores passa/não passa em todas as características críticas de qualidade, evitando assim as não conformidades.

há a utilização de processos reconhecidamente precisos, gerando assim baixa variabilidade.

há aplicação do controle estatístico de processo, proporcionando o controle necessário à dispersão e centralização dele.