uniforme.

localizada.

seletiva.

aspergida.

por paridade.

coque, produto da mistura de carvões em fornos, o minério de ferro granulado e os fundentes são carregados ao topo do alto-forno por correias transportadoras (1).

ar aquecido, vindo dos regeneradores, é soprado pelas ventaneiras na parte inferior do alto-forno (2).

zona de combustão (3) se forma pelo encontro do ar aquecido com o coque e o carvão, produzindo (4) gases, como o monóxido de carbono, e a escória (contendo FeO) que será reduzida para formar o ferro-gusa.

escória (5) é retirada por diferença de densidade e levada aos granuladores de escória.

metal líquido (6), o ferro-gusa, é enviado ao carro torpedo para ser transportado e pode ser tratado nos conversores ou em outros fornos, dependendo do caso, para adequar a composição química à do metal desejado.

caolinita.

mica.

perovskita.

quartzo.

talco.

o alumínio apresenta estrutura cristalina CCC e consegue manter a sua ductilidade, mesmo em temperaturas reduzidas.

o alumínio e suas ligas são caracterizados por uma densidade relativamente baixa e uma alta temperatura de fusão.

a resistência mecânica do alumínio pode ser aumentada por meio de deformação plástica a quente.

as ligas de alumínio, que não são tratáveis termicamente, consistem em duas fases constituídas por compostos intermetálicos.

um aumento na resistência é obtido por meio do endurecimento por solução sólida para as ligas de alumínio, que não são tratáveis termicamente.

austenítico não são ferro-magnéticos, e os dos tipos ferrítico e martensítico são.

austenítico e ferrítico não são ferro-magnéticos, e os do tipo martensítico são.

martensítico não são ferro-magnéticos, e os dos tipos ferrítico e austenítico são.

ferrítico não são ferro-magnéticos, e os dos tipos austenítico e martensítico são.

ferrítico e martensítico não são ferro-magnéticos, e os do tipo austenítico são.

austeníticos apresentam simultaneamente cromo e níquel, o cromo variando entre 16% e 26%, o níquel entre 6% e 22%, podendo ser trabalhados a frio.

austeníticos e ferríticos são aços de alto cromo, em que o carbono desempenha um papel fundamental para a classificação na classe austenítica ou ferrítica.

ferríticos são denominados não endurecíveis, pois não são endurecidos por deformação, devido à sua estrutura sempre ferrítica.

martensíticos se caracterizam por serem aços-cromo- -níquel que contêm teores de cromo entre 11,5% e 18%, níquel entre 6% e 10%, não podendo ser trabalhados a frio.

martensíticos são, em geral, suscetíveis à precipitação de carbonetos nos contornos dos grãos.

Hadfield possuem elevada resistência mecânica, baixa ductilidade e excelente resistência ao desgaste.

Hadfield, quando em serviço, elevam sua dureza notavelmente, devido ao endurecimento provocado pelas variações de temperatura.

Hadfield possuem propriedades mecânicas normais, obtidas com um tratamento de austenitização, seguido por um resfriamento lento, ao ar.

manganês austeníticos, também denominados aços Hadfield, são caracterizados por conterem altos teores de carbono, entre 1,0% e 1,4%, e manganês, entre 10% e 14%.

manganês austeníticos têm a sua dureza superficial e a resistência ao desgaste aumentada pelo encruamento, no qual a austenita é pouco estável, podendo ser transformada em perlita.

são menos resistentes à corrosão em atmosferas normais do que os aços comuns ao carbono.

são frágeis, não podem ser conformados e só podem ser usinados em condições especiais.

contêm outros elementos de liga que, em concentrações combinadas, podem ser tão elevadas quanto 10%.

possuem médio teor de carbono, em geral superior a 0,28%.

não podem ter a sua resistência aumentada por meio de tratamento térmico, devido à fragilização, devendo ser endurecidos por deformação.

possuem elevada temperabilidade, ductilidade e tenacidade.

contêm elementos de liga que se combinam com o carbono para formar carbonetos muito duros e resistentes ao desgaste e à abrasão.

são aços caracterizados pela alta dureza a temperatura ambiente, além de excepcional resistência mecânica e tenacidade.

são aços com médio teor de carbono, contendo, em geral, cromo, vanádio, tungstênio e molibdênio.

podem ter uma elevada dureza a quente pela adição de teores mais elevados de cobre, fósforo, manganês e magnésio.

Brinell é o cociente entre a carga aplicada e a área produzida pela introdução de um penetrador esferocônico de aço endurecido.

Knoop é um ensaio de microdureza e é determinada com base na carga aplicada e na área projetada pela impressão produzida por um penetrador de diamante.

Mohs relaciona a carga aplicada com a área superficial da impressão e utiliza um penetrador de diamante com o formato de uma pirâmide de base quadrada.

Rockwell é determinada com base na profundidade de introdução de um penetrador sob a ação de uma carga, sendo que existem três escalas para a dureza Rockwell: A, B e C.

Vickers é o cociente entre a carga aplicada e a área da calota esférica produzida pela penetração de uma esfera, sendo um ensaio de microdureza.