Um determinado processo produtivo é constituído por três máquinas com as seguintes confiabilidades (probabilidade de a máquina não falhar): Máquina A – confiabilidade de 0,94; Máquina B – confiabilidade de 0,90; e Máquina C – confiabilidade de 0,95. As máquinas operam em sequência de tal modo que, se uma máquina falhar, o processo é interrompido até que a mesma seja consertada. Especificamente no caso da Máquina B, que é a máquina que apresenta menor confiabilidade, o conserto pode demorar, acarretando diversos problemas para a empresa. A fim de aumentar a confiabilidade do processo produtivo, o gerente de produção sugeriu à direção da empresa a compra de uma segunda Máquina B (máquina de reserva ou backup), também com confiabilidade de 0,90, para entrar em operação na eve... Ver mais

Os registros do setor de manutenção de uma empresa indicam que um equipamento trabalha 700 horas por mês. Este equipamento quebra, em média, a cada 630 horas e o conserto demora em média, 70 horas. Este equipamento, quando disponível, trabalha com um único produto em processo contínuo. A disponibilidade do equipamento é

Um projeto deve ter, entre outras coisas, metas adequadamente definidas. Metas

I. específicas escritas em termos claros e compreensíveis.

II. mensuráveis.

III. em acordo com princípios de sustentabilidade.

IV. realistas.

Características de metas adequadamente estabelecidas estão corretamente indicadas em

Quando a indústria automobilística se instalou no Brasil, entre 1955 e 1965 as empresas montadoras de automóveis eram ......, ou seja, adquiriam matérias-primas básicas como aço, plásticos, espumas e produziam as peças que eram montadas nos veículos. Hoje, as empresas montadoras de automóveis compram a maioria das peças e de sistemas de fornecedores e apenas montam o veículo, ou seja, as empresas são ...... .

O gráfico de Pareto (também chamado de análise de Pareto) é útil na análise e solução de problemas porque permite

Um engenheiro avaliou uma característica de uma peça produzida por usinagem. No projeto, esta característica tem a dimensão mínima de 5,0 mm e máxima de 9,0 mm. A cada hora ele retirou uma amostra de cinco peças e calculou a média da amostra. Este procedimento foi repetido por 50 vezes. Calculou o desvio padrão da amostragem e encontrou o valor de 0,5. Em seguida, calculou a média das médias das 50 amostras e obteve 7,0 mm. Utilizou estes valores para calcular os limites de controle superior e inferior do gráfico de controle para este processo. Os valores do limite superior de controle (LSC) e do limite inferior de controle (LIC) são, respectivamente, em milímetros:

Com relação aos tipos básicos de arranjos físicos, considere as afirmações abaixo.

I. O arranjo físico Gama facilita a supervisão de equipamentos e instalações.

II. No arranjo físico Teta o produto não se movimenta.

Está correto afirmar que o arranjo