Questões de Administração do ano 2002

- A construção de uma hidroelétrica envolve nove atividades, e respectivos tempos de execução, dadas por:

(1) construção do caminho de acesso, 4 meses;

 (2) construção da cidade para administração, 4 meses;

(3) especificação do material elétrico, 12 meses;

(4) preparação das pedreiras e fundações, 6 meses;

 (5) construção de galerias e canais de fuga, 7 meses;

(6) construção da usina, 10 meses;

(7) construção da barragem e diques, 24 meses; 

(8) montagem da usina e condutos, 10 meses;

(9) teste de funcionamento, 3 meses.

Considere a seguinte relação de precedências entre as atividades: as atividades 4 e 5 só podem ser iniciadas após terminada a atividade 1; tanto a atividade 6 quanto a 7 só podem ser iniciadas após terminadas as atividades 2 e 4; a atividade 8 só pode ser iniciada após terminadas as atividades 3, 5 e 6; e a atividade 9 só pode ser iniciada após terminadas as atividades 7 e 8. As atividades 1, 2 e 3 podem ser iniciadas independentemente de quaisquer outras ou simultaneamente. O tempo mínimo necessário para a construção da hidroelétrica é de:

O CEO de uma indústria química defende o envolvimento diário e total das lideranças da empresa para o objetivo estratégico da qualidade. Desta forma, age preventivamente aos problemas e leva a empresa ao caminho da "excelência". Em sua empresa, adotou um modelo de gestão da qualidade que:

• abrange a totalidade da organização - afeta profundamente a cultura da organização, atinge todos os níveis hierárquicos, atinge todos os processos de decisão e ação;

• considera a empresa como um sistema aberto;

• percebe a empresa como sendo uma criação da sociedade;

• qualifica as pessoas como base para a criatividade, iniciativa e aperfeiçoamento contínuo.

Assinale a alternativa que indica o modelo de gestão da qualidade adotado por ele

Empresas que não conseguem inovar e desenvolver novos produtos colocam-se em uma posição vulnerável no mercado. Por essa razão, muitas empresas investem grandes quantias em P&D para o desenvolvimento de novos produtos. Neste sentido, pode-se afirmar que

Com relação ao Ciclo de Vida dos Produtos, pode-se afirmar que a maioria dos produtos encontra-se no estágio de:

Ao longo de um período de 20 anos, Toyoda e Ohno colocaram em prática os princípios que formam a base do Sistema Toyota de Produção: eliminação dos desperdícios e produção de veículos com qualidade. Em primeiro lugar, os trabalhadores receberam a instrução de parar a linha de produção sempre que encontrassem um problema que não conseguissem resolver. Em segundo lugar, eles deveriam analisar sistematicamente cada erro, perguntando sucessivamente "por quê" até chegar à causa fundamental. Inicialmente a linha de produção parava a toda hora. À medida em que suas causas fundamentais eram corrigidas, os problemas se reduziam dramaticamente, a ponto de a proporção de veículos fabricados em relação à produção prevista aproximar-se de 100%. Ou seja, os problemas foram virtualmente eliminados. Essa metodologia foi chamada de: