Questões de Engenharia Mecânica

#Questão 1127485 - Engenharia Mecânica, Sistemas Mecânicos, IF SU, 2025, IF Sul Rio-Grandense, Professor EBTT - Área: 41 e 47: Controle e Processos Industriais II

#Questão 1128389 - Engenharia Mecânica, Materiais de Construção Mecânica, CEFET-MG, 2025, CEFET-MG, Engenheiro/Área - Mecânico

Sobre o ensaio Jominy para traçar a curva de temperabilidade de um material, assinale (V) para as afirmativas verdadeiras e (F) para as falsas.
( ) A extremidade temperada é resfriada mais rapidamente e tem a possibilidade de formar maior quantidade de martensita.
( ) A taxa de resfriamento diminui com a distância a partir da extremidade temperada, e a dureza se mantém constante.
( ) Um aço que é altamente temperável retém altos valores de dureza ao longo de distâncias relativamente grandes; um aço com baixa temperabilidade não retém altos valores de dureza.
( ) A difusão do carbono e a formação de maior proporção de perlita, que tem menor dureza que a martensita, ocorre com a diminuição da taxa de resfriamento.
( ) Cada aço tem sua própria curva de temperabilidade de acordo com o ensaio Jominy, e a sua dureza diminui com a distância em relação à região que é resfriada pelo contato com o fluxo de água.
A sequência correta é

A)

V, F, V, V, V.

B)

V, V, F, V, F.

C)

F, V, V, V, F.

D)

V, F, F, V, V.

E)

F, V, V, F, V.

#Questão 1129195 - Engenharia Mecânica, Manutenção Mecânica, UFCG, 2025, UFCG, Engenheiro – Área Mecânico

A gestão de manutenção utiliza diversos tipos de indicadores de desempenho. Qual é a principal diferença entre os indicadores líderes e os indicadores defasados na medição de desempenho?

A)

Indicadores líderes medem a eficiência dos processos, enquanto indicadores defasados avaliam a qualidade dos resultados.

B)

Indicadores líderes são usados para analisar dados históricos, enquanto indicadores defasados são utilizados para prever tendências futuras.

C)

Indicadores líderes ajudam a prever problemas antes que eles ocorram, enquanto indicadores defasados fornecem informações após a ocorrência de problemas.

D)

Indicadores líderes fornecem feedback sobre a execução de tarefas, enquanto indicadores defasados avaliam a conformidade com as normas.

E)

Indicadores líderes e defasados são ambos usados para medir a eficiência financeira da organização.

#Questão 1129196 - Engenharia Mecânica, Manutenção Mecânica, UFCG, 2025, UFCG, Engenheiro – Área Mecânico

Práticas preventivas de manutenção desempenham papel crucial para garantir a longevidade e o desempenho confiável dos equipamentos. Estas ações visam reduzir a probabilidade de falhas inesperadas, prolongando a vida útil dos ativos e garantindo a continuidade da operação. Nesse contexto, uma prática preventiva de manutenção recomendada é:

A)

Substituir componentes somente após a ocorrência de falhas, para maximizar sua vida útil.

B)

Realizar a lubrificação regular dos sistemas mecânicos conforme as especificações do fabricante.

C)

Realizar inspeções periódicas em equipamentos e componentes mecânicos, identificando possíveis sinais de desgaste.

D)

Treinar operadores para detectar e relatar anomalias durante o uso diário dos equipamentos.

E)

Planejar a manutenção com base em históricos de falhas e dados operacionais, para prevenir quebras inesperadas.

#Questão 1129197 - Engenharia Mecânica, Manutenção Mecânica, UFCG, 2025, UFCG, Engenheiro – Área Mecânico

O objetivo da manutenção é garantir que o ativo entregue resultados e assegure a sobrevivência e lucratividade do negócio. Isso exige manter níveis adequados de disponibilidade e confiabilidade, além de considerar os custos de manutenção preventiva, corretiva e falhas. A definição de uma função objetivo que equilibre esses fatores é essencial para um plano de manutenção ideal. Portanto, os objetivos na manutenção ótima de um ativo incluem:

A)

Reduzir os custos de manutenção, mesmo que isso comprometa a disponibilidade e confiabilidade do equipamento.

B)

Maximizar a frequência das ações de manutenção preventiva para garantir a segurança, sem considerar o impacto na disponibilidade do equipamento.

C)

Aumentar o tempo de inatividade planejado para realizar reparos extensivos, ignorando os custos indiretos associados às falhas.

D)

Focar apenas em melhorar a eficiência operacional do equipamento, sem considerar a confiabilidade e a segurança.

E)

Disponibilidade, confiabilidade e a eficácia geral do equipamento (no caso de equipamentos usados para produção).

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