Questões de Engenharia de Produção e Egenharia Industrial do ano 2025

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Listagem de Questões de Engenharia de Produção e Egenharia Industrial do ano 2025

#Questão 1120841 - Engenharia de Produção e Egenharia Industrial, Pesquisa Operacional, Instituto Consulplan, 2025, Hemobrás, Analista Industrial de Hemoderivados e Biotecnologia – Planejamento e Controle de Produção

A Programação Não Linear (PNL) é uma área da pesquisa operacional que lida com problemas de otimização nos quais a função objetivo ou pelo menos uma das restrições apresenta relações não lineares. Esse tipo de problema é comum em situações práticas, como alocação de recursos, planejamento financeiro e engenharia, e requer métodos específicos de solução devido à sua complexidade. Sobre a PNL, relacione adequadamente as colunas a seguir.

1. Função objetivo não linear.
2. Método de Lagrange.
3. Restrições não lineares.
4.Otimização local.
5. Ponto de sela.

( ) Técnica utilizada para resolver problemas de otimização com restrições, utilizando multiplicadores.
( ) Fenômeno que ocorre quando a solução de um problema não linear pode estar restrita a um mínimo ou máximo local.
( ) Refere-se a problemas onde pelo menos uma das condições de limitação não é representada por uma equação ou desigualdade linear.
( ) Ponto em que a função objetivo apresenta simultaneamente características de máximo em uma direção e de mínimo em outra.
( ) Refere-se à característica central de problemas de PNL, onde a função a ser minimizada ou maximizada não é linear.

A sequência está correta em 

#Questão 1120845 - Engenharia de Produção e Egenharia Industrial, Administração da Produção, Instituto Consulplan, 2025, Hemobrás, Analista Industrial de Hemoderivados e Biotecnologia – Planejamento e Controle de Produção

Os sistemas de produção industrial abrangem diferentes modelos, como produção em massa, produção por encomenda e produção contínua, cada um com características e aplicações específicas. Esses sistemas são projetados para atender demandas específicas, otimizando recursos e minimizando custos, mas variam em termos de flexibilidade, volume de produção e complexidade de operação. Avaliar corretamente as características e as aplicações desses modelos é essencial para a gestão eficiente da cadeia de suprimentos e para a competitividade no mercado. Sobre os sistemas de produção industrial, marque V para as afirmativas verdadeiras e F para as falsas.

( ) A produção em massa se caracteriza por alta padronização e baixos custos unitários devido à economia de escala.
( ) O sistema de produção por encomenda prioriza a flexibilidade e o atendimento a demandas específicas, geralmente com menor volume e maior custo por unidade.
( ) A produção contínua é mais adequada para indústrias de alta complexidade e personalização de produtos.
( ) No sistema de produção em massa, as alterações frequentes no design do produto são facilmente integradas ao processo produtivo.
( ) A produção por encomenda geralmente apresenta maior lead time devido à personalização e à ausência de estoques pré- -fabricados.

A sequência está correta em

#Questão 1120846 - Engenharia de Produção e Egenharia Industrial, Administração da Produção, Instituto Consulplan, 2025, Hemobrás, Analista Industrial de Hemoderivados e Biotecnologia – Planejamento e Controle de Produção

A programação e o sequenciamento de produção são essenciais para a eficiência operacional nas empresas industriais. Esses processos envolvem a alocação de recursos e a definição da ordem de execução das tarefas, com o objetivo de atender prazos, minimizar tempos ociosos e otimizar custos. Métodos como First Come First Served (FCFS), Shortest Processing Time (SPT) e Earliest Due Date (EDD) são amplamente utilizados para organizar as atividades produtivas. Sobre a programação e sequenciamento de produção, marque V para as afirmativas verdadeiras e F para as falsas.

( ) O método SPT prioriza as tarefas com menor tempo de processamento, buscando reduzir o tempo médio de conclusão dos pedidos.
( ) O método EDD é mais eficiente para minimizar o atraso máximo quando comparado ao SPT.
( ) Na programação de produção, o balanceamento de carga visa garantir que todas as máquinas operem na mesma capacidade máxima, independentemente das restrições do sistema.
( ) O método FCFS pode ser desvantajoso em ambientes com grande variabilidade no tempo de processamento das tarefas.
( ) A programação e o sequenciamento de produção devem considerar apenas os tempos de processamento, desconsiderando fatores como prazos de entrega e custos associados.

A sequência está correta em 

#Questão 1120847 - Engenharia de Produção e Egenharia Industrial, Administração da Produção, Instituto Consulplan, 2025, Hemobrás, Analista Industrial de Hemoderivados e Biotecnologia – Planejamento e Controle de Produção

A produção enxuta e a produção puxada são estratégias voltadas para a otimização de processos industriais, visando maior eficiência e redução de desperdícios. Essas abordagens promovem a melhoria contínua e o alinhamento da produção com as necessidades reais do mercado. A seguir, são apresentadas afirmativas relacionadas a esses conceitos; analise-as.

I. A produção enxuta prioriza a eliminação de desperdícios em todas as etapas produtivas, como estoques, tempos de espera e transporte desnecessário.
II. A produção puxada utiliza sistemas como o kanban para sinalizar a necessidade de reposição de materiais ou produtos com base no consumo.
III. Na produção puxada, o ritmo de produção é definido pela capacidade máxima das máquinas, independentemente da demanda.
IV. A produção enxuta busca maximizar o valor agregado ao cliente, entregando produtos de alta qualidade no menor tempo possível.
V. Tanto a produção enxuta quanto a produção puxada compartilham o objetivo de reduzir estoques intermediários, promovendo fluxos contínuos.

Está correto o que se afirma apenas em

#Questão 1120989 - Engenharia de Produção e Egenharia Industrial, Administração da Produção, SELECON, 2025, HEMOMINAS, Analista de Hematologia e Hemoterapia - ANHH - Nível I - Grau A - Qualquer Área de Formação

Na gestão de uma montadora de veículos elétricos, o sistema de produção utilizado trabalha com o plano mestre de produção dos produtos finais, envolvendo pedidos em carteira, previsões de vendas, estrutura do produto com base em uma lista de materiais (árvore de estrutura de produto) e a situação geral dos estoques dos itens que compõe o veículo em fabricação, com o intuito de auxiliar o planejamento e o controle da produção, calculando as quantidades necessárias de cada material destinado à manufatura do veículo e dos prazos em que esses materiais devem estar disponíveis para serem agregados ao veículo. Esse sistema é denominado:

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