Questões de Engenharia de Produção e Egenharia Industrial

Sabe-se que a gestão efetiva da manutenção industrial traz inúmeras vantagens e vem tornando-se uma fonte de vantagem competitiva para várias empresas. A Gestão da Manutenção depende da escolha correta e da implantação de alguns indicadores de desempenho. Um desses indicadores, o de Disponibilidade, relaciona alguns tempos envolvidos no processo de manutenção. Esses tempos são representados abaixo.

Dados esses tempos, a Disponibilidade é dada por

  • A. S / P
  • B. S / Q
  • C. S / R
  • D. T / P
  • E. T / Q
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Um estudo do sistema produtivo de uma fábrica de medicamentos levou à identificação da etapa de embalagem como o gargalo da produção. Por isso, foi feito um trabalho específico de dimensionamento da capacidade do equipamento de embalagem. Sabe-se que o equipamento opera 16 horas por dia, durante 6 dias na semana, e que sua especificação técnica indica uma capacidade de 12 embalagens por minuto. Sabe-se, também, que o equipamento encontra-se fora de operação em alguns momentos. Esses momentos foram identificados e medidos, conforme indicado abaixo. • Troca de turno – 5 horas/ semana

Com essas informações levantadas, a eficiência do equipamento de embalagem é de

  • A. 27,1%
  • B. 41,6%
  • C. 58,3%
  • D. 60,6%
  • E. 68,7%
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Sr. X está buscando melhorar a operação de distribuição da empresa onde trabalha.

Uma das alternativas que ele está avaliando é o uso de um operador logístico, que é um

  • A. meio de utilização de mais de um modo de transporte, para mover mercadorias até o seu destino, buscando atingir a satisfação total do cliente.
  • B. fornecedor de serviços logísticos, especializado em gerenciar e executar todas ou parte das atividades logísticas nas várias fases da cadeia de abastecimento de seus clientes, agregando valor aos produtos dos mesmos, com competência para, no mínimo, prestar simultaneamente serviços nas três atividades básicas de: controle de estoques, armazenagem e gestão de transportes.
  • C. sistema de distribuição em que os produtos são recebidos, selecionados e encaminhados para outro veículo, precisando de grande exatidão quanto ao tempo de entrada e saída desses produtos, resultando na redução do investimento em estoques e na otimização da utilização dos recursos de armazém.
  • D. sistema de administração da produção que determina que nada deve ser produzido, transportado ou comprado antes da hora certa, reduzindo o tempo da mercadoria no depósito.
  • E. sistema integrado de gestão com foco no cliente, constituído por um conjunto de processos/procedimentos organizados e integrados a um modelo de gestão de negócios, auxiliando na fidelização de clientes.
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Segundo a Teoria das Restrições, no processo de mapeamento de um fluxo produtivo, é essencial identificar e, principalmente, diferenciar os recursos que são gargalos dos recursos com capacidade restrita.

Nesse âmbito, um recurso com capacidade restrita

  • A. apresenta restrição de capacidade conjuntural, requerendo ações que aumentem a capacidade do recurso ou mesmo aumentem a demanda de utilização desse recurso.
  • B. apresenta restrição estrutural, requerendo ações que aumentem a capacidade do recurso ou mesmo reduzam a demanda de utilização desse recurso.
  • C. apresenta restrição de capacidade conjuntural, cuja existência está relacionada a variabilidades no sistema produtivo e/ou a oscilações na demanda, requerendo ações de sequenciamento da produção e manutenção dos equipamentos para sua solução.
  • D. apresenta restrição de cunho estrutural, cuja existência está relacionada a variabilidades no sistema produtivo e/ou a oscilações na demanda, geralmente existindo em grandes números numa planta produtiva.
  • E. pode ser solucionado com ações mais radicais, como a substituição por equipamentos mais eficientes, para o aumento da capacidade produtiva, pois são sempre recursos com restrições estruturais.
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O desenho de qualquer processo produtivo de transformação, seja ele de produção de manufatura ou de serviço, requer, sobretudo, a identificação de características inerentes aos outputs (saídas) do processo analisado.

Os elementos que norteiam a diferenciação dos processos de produção, em função de seus outputs, são:

  • A. materiais, informações e clientes
  • B. instalações físicas, colaboradores e fornecedores
  • C. volume dos produtos ou serviços requeridos, variação na demanda dos mesmos e informações
  • D. volume, variedade e materiais
  • E. volume, variedade, variação da curva de demanda e nível de visibilidade das atividades de uma operação percebida pelos clientes
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A análise do arranjo físico de uma instalação industrial ou de serviço tem como resultado o posicionamento dos recursos de transformação, juntamente com fluxo dos recursos transformados na operação, de forma a alcançar uma melhor eficiência produtiva com, por exemplo, menor tempo de processo e redução de risco aos materiais em si e à sua qualidade.

Considerando a necessidade atual de imunização da população de algumas cidades do Brasil contra a febre amarela, qual seria o tipo de arranjo físico mais adequado aos postos de vacinação, dadas as características desse serviço e no elevado volume necessário?

  • A. Arranjo físico espacial
  • B. Arranjo físico funcional
  • C. Arranjo físico celular
  • D. Arranjo físico de produto
  • E. Arranjo físico de posição fixa
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Após a introdução de um novo produto ou serviço, ocorrem mudanças tanto no próprio projeto do produto quanto no projeto do sistema de produção. Contudo, as inovações no produto ou no processo tendem a ter intensidades distintas, em função do estágio do ciclo de vida onde o produto esteja situado.

Nesse âmbito, a quantidade de mudanças ou inovações no processo tende a começar a aumentar

  • A. no estágio de introdução do produto
  • B. no estágio de diversificação do produto
  • C. apenas a partir do estágio de maturidade do produto
  • D. a partir do estágio de declínio do produto
  • E. a partir do estágio de crescimento do produto
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A Administração da Produção possui, em sua linha evolutiva, o surgimento de teorias que impactaram o desempenho de processos produtivos. Um deles é o sistema Just in Time (JIT), que surgiu no Japão, na década de 1970, sendo considerado uma filosofia de práticas gerenciais.

Nesse contexto, o JIT é classificado, quanto ao nível de inovação, como

  • A. Inovação modular
  • B. Inovação incremental
  • C. Inovação de ruptura
  • D. Inovação arquitetural
  • E. Inovação radical
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Os indivíduos frequentemente cometem equívocos na tomada de decisão por vieses cognitivos. A esse respeito, considere os três exemplos descritos a seguir:

1. Um potencial empregador pergunta a um candidato a uma vaga qual era o seu salário anterior, e ele responde aumentando o real valor com a expectativa de uma oferta melhor.

2. Alguém que tem habilidades intelectuais e interpessoais mais fracas do que outra pessoa apresenta maiores probabilidades de superestimar sua capacidade e desempenho.

3. Uma moça estava namorando há seis anos. Embora ela própria afirmasse que o relacionamento não era satisfatório, marcou a data do casamento porque já havia investido muito na relação.

Identificam-se nos três exemplos, respectivamente, o viés de:

  • A. autoconveniência, disponibilidade, representatividade
  • B. confirmação, aleatoriedade, compreensão tardia
  • C. ancoragem, excesso de confiança, escalada do comprometimento
  • D. informação coletiva, custo passado, facilidade de lembrança
  • E. consenso de problema, questionamento dialético, heurística
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Uma empresa produz dois tipos de produtos (A e B) a partir de três matérias-primas (01, 02 e 03). Para produzir um quilograma de A são necessários 0,250 quilogramas de 01, 0,350 quilogramas de 02 e 0,400 quilogramas de 03 e para produzir um quilograma de B são necessários 0,550 quilogramas de 01 e 0,450 quilogramas de 03. As quantidades disponíveis das matérias-primas são 35 quilogramas de 01, 25 quilogramas de 02 e 40 quilogramas de 03. O processo produtivo consiste em realizar a homogeneização das matériasprimas em uma máquina, um produto por vez. São necessários 35 minutos para misturar 10 quilogramas de produto e a máquina trabalha 8 horas por dia. Sabe-se que os lucros com a venda dos produtos A e B são, respectivamente, R$25,00 e R$37,50. Sobre o problema de programação linear apresentado, é correto afirmar que
  • A. a função objetivo apresentará as quantidades utilizadas de matéria-prima.
  • B. obrigatoriamente, o modelo matemático será baseado em programação inteira.
  • C. as disponibilidades de matéria-prima serão representadas através de restrições do tipo menor ou igual.
  • D. as restrições utilização versus disponibilidade das matérias-primas serão as únicas do modelo matemático.
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