Questões de Engenharia Mecânica do ano 2013

inexistente a partir de 2012, por ser ter sido englobado nas diversas aplicações do comando “Pictseal”.

que permite reproduzir efeitos de alto relevo em textos e cotas.

relacionado à inserção de imagens em peças como se fossem adesivos, e à criação de embalagens com rótulos.

que permite maior rapidez na execução de detalhes que necessitam do comando “Mirror”, quando as superfícies são irregulares.

que permite a criação de textos em baixo relevo, em peças de superfícies irregulares.

pode ser maior ou menor que 90º, tendo influência sobre as trepidações e choques de entrada da ferramenta, sendo que ângulos de saída (γ) positivos aplicam-se mais a materiais de melhor usinabilidade.

igual a 90º só deve ser aplicado quando o material a usinar é de alta dureza e a profundidade de corte for grande, pois a cunha da ferramenta ficará reforçada.

igual a 90º só deve ser aplicado quando o material a usinar é de alta dureza e o ângulo de incidência principal (α) puder ser nulo, a fim de reforçar a cunha da ferramenta.

menor que 90º provoca grande impacto de entrada da ferramenta no início da usinagem, o que só seria viável se a ferramenta fosse de CBN ou Cermet.

igual a 90º só será recomendável quando a ferramenta for de cerâmica ou CBN, e usinar com ângulo de saída positivo e grande, além de fluido de corte em abundância, se possível.

nitreto de titânio, mas só são recomendáveis para furação de alumínio e materiais não ferrosos leves, visando evitar a aresta postiça de corte.

carbonitreto de titânio, mas só são recomendáveis para furação de ligas de alumínio e materiais não ferrosos leves, visando evitar a aresta postiça de corte.

nitreto de titânio, que ajuda a evitar a formação de aresta postiça de corte, melhorar o acabamento superficial e a vida de brocas de aço rápido.

nitreto de titânio e de óxido de alumínio, mas só são recomendáveis para furações de altas velocidades, visando formar aresta postiça de corte na usinagem de peças de alumínios e ligas leves.

óxido de alumínio (Al₂O₃), visando melhorar o acabamento superficial por meio da formação da aresta postiça de corte.

75º e –3º.

–3º e –15º.

–15º e –3º.

105º e 93º.

15º e –3º.

4 mm com avanço fn = 0,5 mm/rotação, num desbaste.

6 mm com avanço fn = 2 mm/rotação, num acabamento.

8 mm com avanço fn = 0,04 mm/rotação, num desbaste médio.

4 mm com avanço fn = 0,1 mm/rotação, num desbaste pesado.

0,3 mm com avanço fn = 0,6 mm/rotação, num acabamento.