Questões de Engenharia Metalúrgica do ano 2014

A metalurgia do ferro consiste na redução dos seus óxidos por meio de um redutor, em geral um combustível carbonoso. Os materiais carregados no alto-forno (minério, combustíveis e adições), durante o processo de redução, se transformam nos seguintes produtos: ferro gusa, escória, gás de alto forno e poeira. Com relação a esse assunto, julgue os próximos itens. A operação de redução do minério de ferro, realizada em alto-forno, produz um gás composto principalmente de N₂, CO₂ e CO. Este último resulta da reação inicial do coque com o ar soprado e, ao atravessar a carga, promove a redução do óxido de ferro.

A metalurgia do ferro consiste na redução dos seus óxidos por meio de um redutor, em geral um combustível carbonoso. Os materiais carregados no alto-forno (minério, combustíveis e adições), durante o processo de redução, se transformam nos seguintes produtos: ferro gusa, escória, gás de alto forno e poeira. Com relação a esse assunto, julgue os próximos itens. Nos processos de redução, a redução do minério de ferro a ferro metálico é efetuada mediante a fusão da carga no reator.

O minério de ferro é normalmente utilizado sob uma de duas formas: minério granulado e minério aglomerado. Os granulados (entre 25 mm e 6 mm) são adicionados diretamente nos fornos de redução (altos-fornos, fornos de redução direta ou fornos de fusão redutora), enquanto os aglomerados são os minérios finos que, devido à sua granulometria, necessitam de uniformização. Os principais processos de aglomeração são a sinterização e a pelotização. Com referência a esse assunto, julgue os itens subsecutivos. O sínter, material obtido pelo processo de sinterização, apresenta as seguintes características: composição química estável; elevada concentração de ferro; elevada resistência mecânica; baixa degradação sob redução e alta redutibilidade.

O minério de ferro é normalmente utilizado sob uma de duas formas: minério granulado e minério aglomerado. Os granulados (entre 25 mm e 6 mm) são adicionados diretamente nos fornos de redução (altos-fornos, fornos de redução direta ou fornos de fusão redutora), enquanto os aglomerados são os minérios finos que, devido à sua granulometria, necessitam de uniformização. Os principais processos de aglomeração são a sinterização e a pelotização. Com referência a esse assunto, julgue os itens subsecutivos. O processo de sinterização requer que o minério de ferro seja homogeneizado antes do seu carregamento nas máquinas de sinterização.

O minério de ferro é normalmente utilizado sob uma de duas formas: minério granulado e minério aglomerado. Os granulados (entre 25 mm e 6 mm) são adicionados diretamente nos fornos de redução (altos-fornos, fornos de redução direta ou fornos de fusão redutora), enquanto os aglomerados são os minérios finos que, devido à sua granulometria, necessitam de uniformização. Os principais processos de aglomeração são a sinterização e a pelotização. Com referência a esse assunto, julgue os itens subsecutivos. A sinterização é o processo de aglomeração de partículas ultrafinas de minério de ferro, por meio de um tratamento térmico. Essa fração ultrafina pode ser encontrada na natureza ou gerada no beneficiamento.