Questões de Engenharia Mecânica do ano 2025

Os processos de soldagem normalmente utilizados no meio industrial possuem características específicas quando se faz comparações entre eles e quando se leva em consideração onde serão empregados. Há um grande número de processos por fusão que podem ser separados em subgrupos, por exemplo, de acordo com o tipo de fonte de energia usada para fundir as peças. Neste contexto, destacamos dois processos de soldagem, logo abaixo, que estão entre os mais difundidos em empresas do segmento metalúrgico e de fabricação mecânica.

____________________: aplica-se em soldagem de todos os metais com espessura entre 1mm e 6mm, exceto Zn, Be e suas ligas. Aplica-se, também, em soldagem de não ferrosos e aços inox e em passe de raiz de soldas em tubulações.

____________________: aplica-se em soldagem de aços carbono, sejam de baixa ou alta-liga e em materiais não ferrosos, com espessura >= 1mm. Aplicam-se, também, em soldagem de perfis maciços, tubulares ou chapas, em qualquer posição.


Em relação aos processos de soldagem, as palavras que preenchem correta e respectivamente as sentenças, completando-as, são:

Fabricar é transformar matérias-primas em produtos acabados, utilizando os mais diversos tipos de processos. Referente à fabricação de produtos metálicos, o conceito se baseia em processos com ou sem remoção de cavaco.

Entre as técnicas listadas a seguir, a alternativa que apresenta um processo sem remoção de cavaco, utilizada na fabricação de produtos metálicos, é:

O torneamento é uma operação de usinagem que permite trabalhar peças cilíndricas por movimento uniforme de rotação em torno de um eixo fixo. Na sequência de ações, faz-se inicialmente o faceamento e, em seguida, executa-se o torneamento da superfície cilíndrica externa, propriamente dito.
A efetivação dessa última operação pode ser subdividida nas 6 (seis) fases ou etapas listadas abaixo.

I. Marcação no material do comprimento a ser torneado, utilizando um paquímetro.
II. Regulagem do torno na rotação adequada, consultando a tabela específica.
III. Montagem da ferramenta no porta-ferramentas com os mesmos cuidados tomados na operação de facear.
IV. Fixação da peça, deixando livre um comprimento maior do que a parte que será torneada, centralizando bem o material.
V. Execução do torneamento do diâmetro externo, utilizando a rotação já ajustada.
VI. Determinação da profundidade de corte que dependerá do material a ser usinado e da ferramenta disponível.


A sequência correta de execução dessas etapas é:

Uma das classificações das ferramentas de corte são seus gumes ativos. Fresas, brocas, escareadores e serras são exemplos de ferramentas utilizadas em processos de usinagem.
Como se classificam essas ferramentas?

A transformada z é uma ferramenta útil para a análise de sistemas lineares discretos e o processamento de sinais em tempo discreto. Considere um sistema discreto linear e invariante no tempo representado pela seguinte equação:

Os sinais de saída e de entrada são representados por y e x , respectivamente. 

A partir da transformada z, qual é a função de transferência ?