Questões de Engenharia Mecânica do ano 2025

Devido ao fluxo de calor na soldagem, verificam-se os seguintes fenômenos de aquecimento: dissipação de calor, fusão localizada, solidificação e resfriamento da poça de fusão até a sua temperatura ambiente. Esses fenômenos determinam e representam a história térmica da junta soldada. Para compreender as consequências do ciclo térmico imposto à junta, são considerados os seguintes parâmetros: Temperatura de pico, Tempo de permanência acima de uma temperatura crítica e Velocidade de resfriamento.

As variáveis que influenciam no ciclo térmico de soldagem são:
I. Tipo de metal de base. II. Geometria da junta. III. Energia de soldagem. IV. Temperatura inicial da peça.

Estão corretas as variáveis apresentadas em

Um sistema de transmissão possui um par de engrenagens com módulo igual a 2, razão de velocidades igual a 4 e uma engrenagem motora com diâmetro primitivo de 28 mm.
Os valores do número de dentes da engrenagem movida, da distância entre centros do par de engrenagens e do diâmetro primitivo da engrenagem movida são, respectivamente,

Na usinagem de peças com formas geométricas específicas a partir de peças cilíndricas, é comum o uso do aparelho divisor, que permite divisões circulares precisas durante a fresagem, garantindo a exatidão e a qualidade da peça.
Para usinar as faces de um hexágono a partir de uma peça cilíndrica, utiliza-se um disco divisor de 30 furos montado em um aparelho divisor com constante de 40/1. Quantas voltas da manivela e quantos furos do disco divisor devem ser deslocados para usinagem de cada uma das faces?

Durante as operações de usinagem, as ferramentas de corte são submetidas a diversas solicitações. A redução da capacidade de corte de uma ferramenta é definida pelas avarias e desgastes que apresenta.
Sobre desgastes e avarias, é correto afirmar que

No processo de torneamento, um dos fatores fundamentais para o rendimento e eficiência do trabalho é a geometria das ferramentas de corte, que deve variar conforme a natureza do trabalho e o material a ser usinado. Se a geometria da ferramenta não estiver de acordo com a usinagem a ser realizada, há risco de danificar a ferramenta e de não se obter o máximo rendimento possível.
Considerando a usinagem de materiais duros, assinale com V, as sentenças verdadeiras, e com F, as falsas.

( ) Diminuindo o ângulo de rendimento (posição), aumenta-se a parte cortante em contato com a peça.
( ) O aumento do ângulo de cunha aumenta a resistência da ferramenta, reduz o atrito da parte inferior da ferramenta com a peça e melhora o escoamento do cavaco.
( ) Aumentando a parte cortante sobre a peça, melhoram-se o esforço de corte e a distribuição de calor, aumentando a durabilidade da ferramenta.
( )Para materiais duros, o ângulo de cunha deve ser grande para facilitar o escoamento do cavaco.


A sequência correta, de cima para baixo, é