Questões de Engenharia Mecânica

no processo de estampagem, é desejável que o material possua uma baixa ductilidade para que a peça final assuma a forma desejada sem defeitos.

o processo de laminação a quente tende a encruar mais o material do que o de laminação a frio.

o alumínio é considerado um material de maior soldabilidade do que o aço por ser mais flexível.

o processo de extrusão de metais só pode ser realizado com o material aquecido a altas temperaturas para aumentar sua maleabilidade e permitir que ele flua pela matriz.

o processo de fundição é o mais utilizado na fabricação de geometrias complexas, como blocos de motores.

24? m/min.

60? m/min.

15? m /min.

20? m/min.

6? m/min.

A inspeção visual é uma técnica dispensável em manutenção laboratorial, pois as falhas mais importantes podem ser detectadas apenas por meio de instrumentos e medições.

A lubrificação de componentes móveis deve ser realizada apenas após a ocorrência de ruídos ou falhas, para evitar desperdício de lubrificantes.

A calibração de instrumentos de medição é uma prática essencial em manutenção laboratorial, garantindo a precisão e a confiabilidade dos resultados.

A limpeza de equipamentos não é uma atividade importante em manutenção laboratorial, pois não afeta o desempenho dos equipamentos. 

A substituição de componentes deve ser feita apenas quando o equipamento apresentar falhas graves, independentemente da vida útil estimada dos componentes.

A manutenção preventiva é realizada em intervalos regulares ou com base no uso do equipamento, com o objetivo de evitar falhas.

A manutenção preditiva utiliza técnicas de monitoramento para prever falhas e realizar intervenções antes que ocorram.

A manutenção corretiva é realizada apenas após a ocorrência de uma falha, com o objetivo de reparar o equipamento.

A manutenção preventiva e a manutenção preditiva são idênticas, pois ambas visam evitar falhas.

A manutenção corretiva geralmente é mais custosa que a manutenção preventiva, pois envolve paradas não planejadas e reparos emergenciais. 

A linha de referência na simbologia de soldagem é sempre representada por uma linha contínua e horizontal, independentemente do tipo de solda.

O símbolo de solda em ângulo é representado por um triângulo isósceles abaixo da linha de referência.

A seta na simbologia de soldagem sempre aponta para o lado onde a solda deve ser aplicada.

O símbolo de solda de topo é representado por um retângulo abaixo da linha de referência. 

A simbologia de soldagem não inclui informações sobre o processo de soldagem a ser utilizado.