Questões de Engenharia Mecatrônica

as gaiolas são feitas exclusivamente de aço ou ligas de aço, pois outros materiais podem danificar ou reduzir o tempo de vida dos anéis.

ambos os anéis, ou seja, o interno e o externo, são de aço de baixo carbono, como SAE 1005 ou 1010, sem nenhum outro elemento de liga.

os rolamentos para aplicações com a necessidade de alta resistência ao impacto incluem aços maleáveis sem tratamento térmico para permitir a absorção do impacto.

os rolamentos para aplicações especiais, como em alta temperatura ou em ambientes corrosivos, incluem aço rápido e aço inoxidável.

nos anéis interno e externo são obrigatoriamente utilizados compostos cerâmicos ou sintetizados para garantir elevada dureza e precisão para a fabricação.

rígidos são aqueles que utilizam chavetas, estrias ou junções cônicas e apresentam pequenos ângulos de torção relativos, mas precisam de alinhamentos colineares com alta precisão.

rígidos permitem compensar grandes desalinhamentos por meio de folgas, mas utilizam materiais de alta rigidez como os aços.

elásticos são aqueles que permitem compensar pequenos desalinhamentos por meio de ajustes de interferência e apresentam pequenos ângulos de torção relativos.

elásticos normalmente são dimensionados pelas seguintes áreas críticas: cortante e esmagamento de chavetas ou parafusos, esmagamento da flange e cortante do cubo da flange.

dinâmicos são aqueles que utilizam chavetas ou estrias e, dependendo da folga projetada para o sistema, podem ser classificados como acoplamentos rígidos ou elásticos.

a mola voluta deve ser utilizada quando se deseja reduzir o fator de amortecimento do sistema.

as molas helicoidais podem ser feitas com fios redondos ou quadrados e permitem resistir ou defletir sob cargas apenas de tração e compressão.

as molas de Belleville são formadas por arames enrolados de forma cônica para suportar compressão e permitem grande deslocamento.

as molas helicoidais podem ser feitas com chapas montadas em feixes.

as molas de Belleville são utilizadas quando a carga é elevada e a deflexão deve ser pequena.

conseguir um excelente acabamento, e, para isso, é necessário grande avanço com altas velocidades, como no processo de trefilação.

conseguir precisão nas dimensões e tolerâncias por meio de um processo químico; e, portanto, não se podem obter em processos normais de usinagem.

conseguir dimensões e tolerâncias, removendo grandes quantidades de material, que não se pode obter em processos normais de usinagem.

obter um acabamento superficial melhor que os processos de usinagem e, para isso, ele faz uso de eletricidade para fundir o material.

obter alta precisão nas dimensões e tolerâncias, como nos processos de retífica ou afiação, o que não é possível de se obter em processos normais de usinagem.

como a mandrilagem é eficiente para a fabricação de tubos com ou sem costura.

de extrusão não é recomendável, pois esse processo obriga o aquecimento da peça, gastando energia.

de brochamento é um processo que não remove material e permite fabricar engrenagens.

de laminação não é recomendado por causa da perda de material envolvido no processo.

de aplainamento é eficiente para fabricar tubos retangulares sem perda de material.