Questões de Engenharia Mecânica da IF PI

São usadas para transformar movimento giratório em longitudinal e vice-versa, nos casos onde as velocidades não são muito grandes.

São usadas para mudança de direção da força e da velocidade, onde a redução desta e conseqüente aumento de momento de torção for muito grande.

São usadas em transmissão que requer mudança de posição das engrenagens em serviço, pois são fáceis de engatar. São mais usadas nas transmissões de baixa rotação do que nas de mais alta, por causa do ruído que produzem.

São usadas em transmissões fixas de rotações altas, em vista de serem silenciosas e duráveis.

São usadas para mudar a rotação e direção da força, em baixas velocidades, sem impacto.

Os sistemas de transmissão montados com engrenagens são mais baratos do que os de correias e correntes.

Entre as diversas formas de transmissão de potência (engrenagens, correias e correntes), as engrenagens geralmente são as mais robustas e duráveis, e apresentam taxa de eficiência de transmissão de potência na ordem de 98%.

O aumento da dureza da superfície das engrenagens de aço diminui consideravelmente o limite de resistência à fadiga superficial.

Em geral, quanto mais duro o material, mais barato é o processo de fabricação da engrenagem.

Uma das principais falhas de engrenagens é o desgaste abrasivo causado pelo desalinhamento e interferência entre os dentes.

χr é o ângulo de posição secundário da ferramenta

ε é o ângulo da direção efetiva de corte

χ’r é o ângulo de ponta da ferramenta

ε é o ângulo da direção de avanço

χr é o ângulo de posição da ferramenta

F1 = força passiva ou força de profundidade, F2 = força de avanço, F3 = força de corte.

F1 = força ativa, F2 = força de apoio, F3 = força de compressão.

F1 = força de flexão, F2 = força de corte, F3 = força de compressão.

F1 = força de corte, F2 = força de compressão, F3 = força ativa.

F1 = força de avanço, F2 = força passiva, F3 = força de corte.

Controlar a direção de saída do cavaco.

Distribuir as tensões de corte favoravelmente no início e no fim do corte.

Influenciar decisivamente na força e na potência necessária ao corte, no acabamento da superfície usinada e no calor gerado.

Evitar atrito entre a peça e superfície de folga da ferramenta.

Assegurar a resistência da ponta da ferramenta e sua capacidade de dissipar calor.