0,4 atm

0,8 atm

1,8 atm

0,6 atm

1,4 atm

pequeno, médio e grande.

categorias I, II e III.

primeira, segunda e terceira famílias.

G10, G11 e G20.

categorias I1, I2, I3.

Os aquecedores devem ter sua estrutura projetada de forma que, sob condições normais de funcionamento, a água exsudada goteje sobre o coletor.

O sistema de ignição pela chama-piloto deve oferecer mecanismos de segurança aos aquecedores que impeçam o acendimento do queimador se a saída de água quente for aberta e fechada rapidamente, em intervalos curtos.

O sistema de ignição pela chama-piloto deve oferecer mecanismos de segurança aos aquecedores que impeçam o acendimento do queimador se a saída de água quente for aberta e fechada rapidamente, em intervalos curtos.

Exige-se que a capa externa do aquecedor, cuja temperatura não pode exceder 40 ºC durante a operação, envolva pelo menos os queimadores de gás combustível.

O dispositivo de segurança de ignição deve obedecer às exigências de estanqueidade descritas na norma.

O ensaio de estanqueidade das peças condutoras de gás somente considera o equipamento satisfatório quando não houver vazamento de gás, obedecidos os procedimentos de ensaio.

Durante o ensaio de estabilidade de queima, submete-se o aparelho a uma corrente de ar direta de 2m/s. O resultado é considerado satisfatório quando a chama não se apaga ou, caso ocorra o apagamento da chama, o dispositivo de segurança corta a alimentação de gás.

O ensaio de características higiênicas estabelece concentrações máximas de produtos de corrosão na saída de água quente.

O ensaio de temperatura máxima de saída de água estabelece que a temperatura da água não pode exceder 80 ºC em nenhuma condição normal de utilização do aparelho.

de embutir em um único móvel.

independentes.

que possuam um forno autolimpante pirolítico a gás.

incorporando um cilindro de gás.

de incorporando um cilindro de gás.

o corpo-de-prova deve ser colocado sobre um suporte rígido. As superfícies do suporte devem estar limpas e livres de substâncias estranhas. É importante que o corpo-de-prova esteja firmemente apoiado no suporte, de modo que deslocamentos possam ocorrer apenas na direção axial de aplicação de força de ensaio.

o tempo, desde a aplicação inicial da força até que seja atingida a força de ensaio final, pode ser de 2s. Para ensaios de dureza com força baixa e ensaios de microdureza, o tempo máximo não deve exceder 10s.

para ensaios de microdureza, o penetrador deve contatar o corpo-de-prova em uma velocidade entre 15
m/s e 30
m/s.

para ensaios de microdureza, a velocidade de aproximação do penetrador não deve exceder 0,1mm/

resultado não poderia ser lido diretamente na máquina de ensaio.

força inicial não poderia ser de 98,07N.

unidade não poderia ser expressa em N/mm2.

ensaio de dureza Vickers pode ser aplicado para medir a dureza de qualquer espessura de material.

dureza de uma amostra de alumínio monocristalino pode ser medida com um penetrador cônico de diamante com ângulo de 120º (HRC).

escala de dureza Rockwell A, aplicável a materiais macios, é obtida pela impressão realizada por um penetrador com uma esfera de aço temperado de diâmetro igual a 1/16" (1,587 5 mm).

ensaio de dureza Brinell pode ser usado para determinar propriedades mecânicas de materiais que sofreram tratamentos térmicos superficiais, quando for utilizado esfera de metal duro (carboneto de tungstênio).

ensaio de dureza Rockwell B pode ser utilizado para medir a propriedade mecânica de um ferro fundido cinzento.

a recuperação elástica que ocorre após a retirada da força aplicada sobre um determinado penetrador na amostra não é uma fonte de erro, pois, como se sabe, a dureza é determinada pela medida da deformação plástica, ou seja, após a remoção total da força de ensaio.

num ensaio de dureza Brinell, quando uma impressão estiver distorcida, deve-se aumentar a força aplicada de modo a obter uma impressão mais circular possível.

ao se fazer um ensaio de dureza Rockwell num material desconhecido, deve-se primeiro tentar uma escala mais baixa para evitar a danificação do penetrador.

em ensaios de dureza, onde é necessária a aplicação de forças muito baixas, entre 196mN (20gf) e 1961mN (200gf), a dureza Knoop aumenta à medida que a força aplicada nesse intervalo diminui, enquanto a dureza Vickers decresce.

1, 1, 3, 3, 2.

2, 1, 3, 2, 2.

1, 2, 2, 3, 3.

2, 1, 3, 1, 2.

1, 2, 1, 3, 1.