Um determinado equipamento possui disponibilidade de 80%. Sabendo-se que o Tempo Médio Entre Falhas (TMEF) é de 100 horas, calcule o valor da taxa de reparo desse equipamento.

Assinale a alternativa que descreve adequadamente o que se entende por Disponibilidade:

Para a correta aplicação da FMEA, é necessário que se tenham alguns conhecimentos específicos a respeito do produto e do seu processo produtivo. Analise as afirmativas abaixo e marque CERTO (C) ou ERRADO (E) para cada uma delas.

( ) Para a aplicação da FMEA, é necessário o conhecimento do processo de fabricação do produto.

( ) Para a aplicação da FMEA, não é necessário o conhecimento dos requisitos dos clientes quanto às falhas do produto.

( ) Para a aplicação da FMEA, não é necessário o conhecimento do processo de fabricação do produto.

A sequência correta para preencher os parênteses acima é a seguinte:

O método de Análise do Modo e Efeito da Falha (FMEA) é uma das técnicas empregadas na melhoria da confiabilidade. Em relação aos benefícios da aplicação dessa técnica, analise as afirmativas abaixo: I – A aplicação da FMEA colabora na redução do custo global do projeto. II – A aplicação da FMEA melhora o programa de testes de produtos. III – A aplicação da FMEA colabora com a redução de falhas potenciais em serviço. Sobre elas, é possível considerar que

No contexto da Análise de Modos de Falha e Efeitos (FMEA), a descrição da maneira pela qual um item falha em cumprir com a sua função está associada ao conceito de

A Manutenção Centrada na Confiabilidade é uma metodologia empregada para aumento da confiabilidade na manutenção. Em relação aos resultados gerados pela aplicação dessa metodologia, analise as afirmativas abaixo.

I – A implantação da Manutenção Centrada na Confiabilidade proporciona uma melhoria da compreensão do funcionamento do equipamento ou sistema.

II – A implantação da Manutenção Centrada na Confiabilidade proporciona o desenvolvimento do trabalho em grupo, com reflexos bastante positivos na análise, solução de problemas e estabelecimento de programas de trabalho.

III – A implantação da Manutenção Centrada na Confiabilidade proporciona um melhor conhecimento a respeito de como o item pode falhar e das causas básicas de cada falha.

Sobre elas, é possível dizer ... Ver mais

Durante um determinado mês, um equipamento foi submetido a um total de vinte horas de manutenção. Desse total, quinze horas foram de manutenção preventiva e cinco horas de manutenção corretiva. Com base nesses dados, calcule o Índice de Manutenção Corretiva do equipamento.

A Manutenção Produtiva Total é apoiada sobre 8 (oito) princípios básicos, os chamados “Pilares”. Cada um desses princípios possui sua própria característica. Sendo assim, o fato de se ter o planejamento e o controle da manutenção está relacionado ao seguinte “Pilar”:

Atualmente, são adotados 6 (seis) diferentes tipos de curvas de falha que são utilizados para caracterizar a vida dos equipamentos. O padrão de curva no qual há uma elevada ocorrência de falhas no início da operação do equipamento, seguida de uma frequência de falha constante e um aumento devido à degradação ou desgaste do equipamento é o seguinte:

Necessita-se projetar um regulador zener paralelo que produza uma tensão de saída de 8 V aproximadamente. A fonte de alimentação rudimentar varia entre 12 e 24 V e a corrente na carga varia de 0 a 30 mA. O diodo zener disponível possui tensão VZ = 8 V para corrente de 10 mA e perda de 100Ω. Além disso, sabe-se que a corrente mínima que circula pelo diodo zener é um terço da corrente máxima sobre a carga. A resistência R ligada em série com a fonte de tensão e as regulações de carga e de linha valem, respectivamente: