Considere as seguintes afirmativas sobre o processo de trefilação:

I. A principal diferença em relação ao processo de extrusão é que na trefilação o material é empurrado através da matriz, enquanto na extrusão ele é puxado;
II. É muito utilizado na fabricação de cabos elétricos;
III. Trata-se da passagem da matéria-prima por um ou mais canais convergentes, com o intuito de aumentar seu comprimento e reduzir seu diâmetro;
IV. Quanto maior ductilidade do material a ser trefilado, maior a possibilidade de aumento de seu comprimento e redução do seu diâmetro.

As afirmações corretas são

Considere as seguintes afirmativas sobre os ensaios de dureza e microdureza:

I. O ensaio de dureza Rockwell utiliza uma pirâmide quadrada de diamante como penetrador;
II. A dureza superficial medida em ensaios de microdureza pode variar significativamente, devido às condições de preparação da superfície como polimento e rugosidade;
III. O ensaio de dureza Brinell utiliza uma esfera de metal duro para como penetrador;
IV. O ensaio Vickers só é indicado para metais macios, pois as elevadas forças requeridas para metais mais duros poderiam danificar o seu penetrador.

As afirmativas corretas são

Nos ensaios de flexão rotativa, realizado para obtenção da curva SN do material, o corpo de prova, em sua região central, é submetido a tensões

Os parâmetros utilizados nos tratamentos térmicos de metais, como temperatura e tempo de aquecimento e velocidade de resfriamento, dependem fortemente do material tratado e da finalidade do tratamento. Considere as seguintes afirmativas sobre tratamentos térmicos em metais:

I. Na normalização, é realizado o aquecimento até 55 oC a 60 oC acima da temperatura crítica da liga por tempo suficiente para que ocorra a austenitização do material, quando então acontece o resfriamento rápido com água;
II. No recozimento pleno, o material deve ser resfriado de forma mais lenta do que na normalização, geralmente dentro do próprio forno desligado até a temperatura ambiente, o que demanda várias horas;
III. O tratamento de têmpera gera a formação de martensita; ... Ver mais

Um esquemático de um diagrama de Tensão (σ) x Deformação (ε) é mostrado na figura abaixo.

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Acerca de corrosão e métodos de proteção anticorrosiva, julgue o item que se segue.

Para os diversos tipos de corrosão eletroquímica, existem vários métodos protetivos distintos, tais como modificações no processo, no metal envolvido, no meio corrosivo e a aplicação de revestimentos protetores.

Acerca de corrosão e métodos de proteção anticorrosiva, julgue o item que se segue.

Entre os tipos de corrosão eletroquímica estão o puntiforme e o alveolar, ambos sendo relacionados à formação de cavidades superficiais; o tipo alveolar possui diâmetros menores que a profundidade do sulco, quando comparado ao tipo puntiforme.

        Em uma planta industrial, é necessário realizar a soldagem de uma tubulação de aço inoxidável que opera fluido petroquímico em alta pressão e temperatura. O material da tubulação é um aço inoxidável austenítico, que requer uma solda de alta resistência à corrosão e tenacidade. O processo de soldagem será executado em um ambiente industrial controlado, e o ciclo térmico precisa ser cuidadosamente monitorado para evitar defeitos, como trincas a frio ou falhas de coesão lamelar na zona termicamente afetada (ZTA). Devido ao alto teor de carbono do aço inoxidável, é fundamental que se observem as transformações de fase durante a soldagem. Para garantir a integridade da solda e evitar a formação de martensita na ZTA, o pré-aquecimento da peça foi r... Ver mais

        Em uma planta industrial, é necessário realizar a soldagem de uma tubulação de aço inoxidável que opera fluido petroquímico em alta pressão e temperatura. O material da tubulação é um aço inoxidável austenítico, que requer uma solda de alta resistência à corrosão e tenacidade. O processo de soldagem será executado em um ambiente industrial controlado, e o ciclo térmico precisa ser cuidadosamente monitorado para evitar defeitos, como trincas a frio ou falhas de coesão lamelar na zona termicamente afetada (ZTA). Devido ao alto teor de carbono do aço inoxidável, é fundamental que se observem as transformações de fase durante a soldagem. Para garantir a integridade da solda e evitar a formação de martensita na ZTA, o pré-aquecimento da peça foi r... Ver mais

        Em uma planta industrial, é necessário realizar a soldagem de uma tubulação de aço inoxidável que opera fluido petroquímico em alta pressão e temperatura. O material da tubulação é um aço inoxidável austenítico, que requer uma solda de alta resistência à corrosão e tenacidade. O processo de soldagem será executado em um ambiente industrial controlado, e o ciclo térmico precisa ser cuidadosamente monitorado para evitar defeitos, como trincas a frio ou falhas de coesão lamelar na zona termicamente afetada (ZTA). Devido ao alto teor de carbono do aço inoxidável, é fundamental que se observem as transformações de fase durante a soldagem. Para garantir a integridade da solda e evitar a formação de martensita na ZTA, o pré-aquecimento da peça foi r... Ver mais