Em uma planta industrial, é necessário realizar a soldagem de uma tubulação de aço inoxidável que opera fluido petroquímico em alta pressão e temperatura. O material da tubulação é um aço inoxidável austenítico, que requer uma solda de alta resistência à corrosão e tenacidade. O processo de soldagem será executado em um ambiente industrial controlado, e o ciclo térmico precisa ser cuidadosamente monitorado para evitar defeitos, como trincas a frio ou falhas de coesão lamelar na zona termicamente afetada (ZTA). Devido ao alto teor de carbono do aço inoxidável, é fundamental que se observem as transformações de fase durante a soldagem. Para garantir a integridade da solda e evitar a formação de martensita na ZTA, o pré-aquecimento da peça foi realizado antes da soldagem, além de um processo de pós-aquecimento ser planejado para aliviar as tensões residuais após a conclusão do trabalho.
Com base nas informações precedentes, julgue o item a seguir.
O pós-aquecimento da soldagem consiste em aquecer a peça a uma temperatura específica e mantê-la nessa temperatura por um determinado tempo, a fim de reduzir a taxa de resfriamento. Essa ação diminui o risco de transformações de fase rápidas e indesejadas, como a formação de martensita em aços de alto carbono.