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Q405204
Sobre a metodologia Value-at-Risk de análise de risco analise as afirmativas a seguir: I – Modelos Value-at-Risk assumem que títulos tem distribuição de Bernoulli, pois a mesma não assume valores negativos. II – O Value-at-Risk marginal é a variação no VaR da carteira que resulta do aumento de uma unidade monetária na exposição a um determinado componente, representado pela derivada parcial em relação ao peso do componente analisado. III – No acordo da Basileia III os multiplicadores do VaR para fixação de capital regulatório utilizarão, entre outros métodos, o VaR “estressado”; baseado em testes de estresse de carteira mais rigorosos. Está correto o que se afirma em:
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Q405203
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Q405201
Em uma fábrica o processo de minimização do custo total de um estoque foi obtido adotando a quantidade econômica de pedido (lote econômico de compra) de 200 unidades. Como a demanda é de 1.000 unidades por ano, os regimes de trabalho são “24 por 7” (24h/dia em 7dias por semana) e o fornecedor demora 3 dias (lead time) para atender a um pedido, o nível de estoque que deve “disparar” o pedido é de cerca de:
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Q405199
No planejamento e controle de curto prazo o gerente de produção
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Q405197
No planejamento e controle de médio prazo o gerente de produção:
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Q405195
No longo prazo os gerentes de produção criam planos relativos ao que eles pretendem fazer, que recursos eles precisam e quais os objetivos eles esperam atingir, dando mais ênfase no planejamento que no controle. Já no médio e no curto prazos as prioridades são outras. No planejamento e controle de longo prazo o gerente de produção:
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Q405193
Usualmente o tipo básico de arranjo físico “por produto” é adequado a um processo de manufatura:
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Q405191
Usualmente o tipo básico de arranjo físico “celular” é adequado a um processo de manufatura:
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Q405190
Usualmente o tipo básico de arranjo físico “por processo” é adequado a um processo de manufatura:
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Q405188
Na manufatura são cinco os tipos de processos: de projeto, de jobbing, em lotes (bateladas ou batch), de produção em massa e contínuos. Depois de decidido o tipo de processo de manufatura, o tipo básico de arranjo físico deve ser definido, sendo ele a forma geral do arranjo de recursos produtivos da operação. A maioria dos arranjos físicos, na prática, deriva de apenas quatro tipos básicos de arranjos físicos: posicional, por processo, celular e por produto. A relação entre tipos de processo e tipos básicos de arranjo físico não é totalmente determinística, mas usualmente o arranjo físico “posicional” é adequado a um processo de manufatura: