Tratando-se de aços, uma possibilidade de endurecimento diferenciado entre a superfície e o interior do material consiste no emprego de tratamentos termoquímicos. Nesses tratamentos, o aumento local de dureza está associado com o transporte (difusão) de átomos, principalmente de carbono (carbonetação), nitrogênio (nitretação) e boro (boretação), de um meio para a superfície do componente (material hospedeiro). Em relação aos tratamentos termoquímicos, conclui-se que

O desgaste superficial de componentes mecânicos pode levar a condições indesejáveis de tolerâncias dimensionais e, por fim, à sua falha. Para algumas aplicações de contato, torna-se necessário um endurecimento diferenciado entre a superfície e o interior do material. Como exemplo de técnica para endurecimento superficial em liga ferrosa, citam-se

Componentes mecânicos e estruturais são frequentemente submetidos a operações por longos períodos, sob condições de elevadas temperaturas e carregamentos mecânicos estáticos, o que pode resultar em um tipo de dano conhecido como fluência. Esse dano em materiais metálicos

Danos por fadiga ocorrem em componentes e estruturas submetidas a tensões que sofrem variações cíclicas, sendo possível, assim, a ocorrência de falha em níveis de tensão abaixo do limite de escoamento do material. Sobre falhas de materiais por fadiga, afirma-se que

A empresa Petrobras é comprometida com a mitigação das emissões de gases de efeito estufa, de acordo com o Plano Estratégico 2015. A respeito dos processos siderúrgicos e seus impactos ambientais, avalie tecnicamente as afirmações a seguir.

I - O ferro gusa pode ser produzido a partir do uso de carvão vegetal de origem renovável e sustentável, em contraposição ao uso de combustíveis de origem fóssil (coque de carvão mineral).

II - É possível realizar a cogeração de energia elétrica na aciaria a partir dos gases emitidos no processo produtivo do aço.

III - A utilização de escórias siderúrgicas na indústria cimenteira (substituindo o cliquer, um produto gerador de dióxido de carbono no processo produtivo) reduz a emissão de gases poluentes, pois a escória tem a fu... Ver mais

Um inspetor da Petrobras, ao realizar um ensaio de ultrassom em um tubo novo, fabricado por fundição centrífuga, percebe diversos vazios pontuais nas paredes do tubo. Ao avaliar o resultado deste ensaio, conclui-se que o(s)

Cada ponto do metal de base é exposto ao calor com diferente intensidade, em função da distância da fonte de calor. A variação de temperatura que um ponto sofre é expressa através de uma curva chamada de ciclo térmico de soldagem. Em relação aos efeitos da temperatura na peça, as afirmativas a seguir apresentam características e valores relevantes desta curva.

I - A temperatura de pico, isto é, a temperatura máxima atingida pelo ponto que indica a possibilidade de transformações microestruturais.

II - O tempo de permanência acima da temperatura crítica, que indica transformações microestruturais ou mudança das propriedades do material no ponto.

III - A velocidade de esfriamento, representada pela derivada da curva ou pelo tempo que a temperatura passa de uma temperatur... Ver mais