a tensão que atua em cada resistor é distinta e varia em função do valor da resistência dos mesmos.

a corrente elétrica total do circuito é a soma das correntes individuais de cada resistor.

todas as resistências são percorridas pela mesma corrente elétrica.

a soma das diferenças de potencial das resistências é igual à tensão da fonte de alimentação.

as resistências parciais podem ser substituídas por uma única resistência equivalente, bastando para isso somar o valor das resistências da associação em paralelo.

Sensor de proximidade − emitir sinais elétricos, quando posicionados no decorrer do percurso de cabeçotes móveis de máquinas e equipamentos industriais, assim como nas hastes dos atuadores hidropneumáticos.

Válvula de Controle de Fluxo Variável Unidirecional − permitir o fluxo controlado de fluido em um sentido, possibilitando sua passagem livre no sentido oposto.

Pressostato − registrar o acréscimo ou queda de pressão nas linhas de pressão hidropneumáticas, invertendo seus contatos toda vez em que a pressão do fluido ultrapassar o valor ajustado na mola de reposição.

Válvula de alívio de pressão − limitar a pressão de um dado elemento/localidade da rede pneumática, evitando a sua elevação, além de um valor ideal admissível.

Cilindro de Simples Ação, retorno por Mola − utilizar o ar comprimido para produzir trabalho em um único sentido de movimento − avanço, sendo que seu retorno se dará por intermédio da mola.

volumétricas de êmbolo.

centrífugas de fluxo misto.

centrífuga de fluxo axial.

volumétricas rotativas.

rotodinâmicas.

I, II e III.

I, II, IV, V e VI.

I, II, III e VI.

III, IV, V e VI.

II, III, V e VI.

trapezoidal.

plana.

múltiplas em V.

dentada.

estriada.

recozimento; em temperaturas sub-críticas em fornos com circulação forçada; ar calmo.

normalização; temperatura 50 °C acima da linha A3; resfriamento em ar soprado

esferoidização; aquecimento a temperatura 50 °C abaixo da zona crítica; resfriamento em cal.

beneficiamento; temperatura na faixa de 100 °C a 600 °C; resfriamento em banho de sais.

nitretação; temperatura entre 400 °C e 500 °C; resfriamento no próprio forno.

É uma medida da resistência dos materiais às deformações elásticas localizadas.

Causam danos imperceptíveis ao componente ensaiado, já que a indentação deixada pelo penetrador inibe a ocorrência de fraturas ou deformações excessivas.

Apresentam uma metodologia complexa para sua realização, exigindo preparação e aparatos sofisticados e onerosos.

Por tratar-se de uma deformação plástica, existe uma correlação entre a ductilidade e a resistência à flexão.

As deformações são produzidas por um penetrador que é forçado sobre a superfície do material a ser ensaiado, sob condições controladas de temperatura e umidade.

laminação.

estampagem.

extrusão.

trefilação.

forjamento.

macho e insertos.

molde e batentes.

chapelona e posicionadores.

núcleo e calços.

massor e réguas de vazamento.

fixação da ferramenta, construção do molde, remoção do sobremetal e acabamento.

construção do molde, controle dimensional, escoamento e secagem.

conformação, fabricação da caixa de fusão, fusão do metal e usinagem.

fabricação do modelo, esfriamento, desmoldagem e limpeza.

solidificação, estiramento, beneficiamento e desmontagem.