Fabricar é transformar matérias-primas em produtos acabados, utilizando os mais diversos tipos de processos. Referente à fabricação de produtos metálicos, o conceito se baseia em processos com ou sem remoção de cavaco.

Entre as técnicas listadas a seguir, a alternativa que apresenta um processo sem remoção de cavaco, utilizada na fabricação de produtos metálicos, é:

Os processos de soldagem normalmente utilizados no meio industrial possuem características específicas quando se faz comparações entre eles e quando se leva em consideração onde serão empregados. Há um grande número de processos por fusão que podem ser separados em subgrupos, por exemplo, de acordo com o tipo de fonte de energia usada para fundir as peças. Neste contexto, destacamos dois processos de soldagem, logo abaixo, que estão entre os mais difundidos em empresas do segmento metalúrgico e de fabricação mecânica.

____________________: aplica-se em soldagem de todos os metais com espessura entre 1mm e 6mm, exceto Zn, Be e suas ligas. Aplica-se, também, em soldagem de não ferrosos e aços inox e em passe de raiz de soldas em tubulações.

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Uma empresa fabricou um cilindro maciço de aço com raio R. Para conseguir o raio R almejado no cilindro, a empresa usinou a superfície dele com um torno mecânico ao final do processo de fabricação. A tolerância de batimento radial (Tr) é o campo determinado por um plano perpendicular ao eixo do cilindro, distantes entre si de Tr (figura 1).

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O fresamento é o tipo de usinagem que utiliza ferramentas multicortantes. Neste processo, a ferramenta faz movimentos de rotação e de translação ao longo do material. A figura a seguir representa uma operação de fresamento. 

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Para fazer o controle dimensional de uma peça, utilizam-se de diversos tipos de instrumentos de medição.

Qual é a leitura correta do micrômetro da figura abaixo?

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A figura abaixo representa uma viga horizontal biapoiada com um carregamento distribuído e um carregamento concentrado. 


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Em operações de usinagem, podem ser utilizados fluidos de corte para se obter melhorias no processo, sejam melhorias de caráter funcional ou econômico.
Em relação ao uso de fluido de corte nesse processo de fabricação, analise as afirmativas abaixo, marcando V, para as verdadeiras, e F, para as falsas.

( ) As soluções são compostos monofásicos de óleos que se dissolvem completamente em água, sendo ainda necessária a adição de agentes emulsificantes.

( ) A lubrificação, sob baixas velocidades de corte, é fundamental para reduzir o atrito e evitar a formação da aresta postiça de corte. Sob altas velocidades de corte, a refrigeração é a principal função do fluido de corte.

( ) A capacidade do fluido de corte em remover os cavacos da zo... Ver mais

No processo de fabricação por usinagem, dá-se o nome de aresta postiça quando ocorre o fenômeno de o material usinado se acumular na superfície de saída da ferramenta, passando a desempenhar o papel de aresta de corte.
Neste contexto, é correto afirmar que

A força de ligação atômica é o fator determinante da resistência à fratura de um material. A teoria prevê uma resistência máxima idealizada, representada por E/10, sendo E o módulo de elasticidade. No entanto, a presença de defeitos e imperfeições nos materiais reais faz com que suas resistências à fratura sejam, consideravelmente, inferiores à previsão teórica, situando-se entre 1% e 0,1% do valor ideal.
Um dos fatores que pode justificar essa diferença expressiva entre teoria e prática no universo do estudo da resistência dos materiais é a

O processo de geração de ar comprimido tem início com a compressão do ar atmosférico. Após a compressão, o ar passa por uma série de etapas de tratamento para remover impurezas como partículas sólidas, óleo e umidade. A qualidade do ar comprimido gerado é significativamente influenciada pelo tipo de compressor utilizado e pela sua instalação. A escolha adequada dos equipamentos, como compressores, filtros, separadores e secadores, é fundamental para garantir a eficiência e a durabilidade do sistema pneumático.
Dentre os principais equipamentos que se pode considerar na geração e preparação do ar comprimido, citam-se: