A aplicação do Desdobramento da Função Qualidade (QFD) envolve a construção de uma série de matrizes, sendo a mais utilizada denominada Casa da Qualidade.
Com relação ao QFD, avalie as afirmativas a seguir.
I. Os requisitos dos clientes são as expressões linguísticas da vontade dos clientes convertidas qualitativamente em necessidades reais. II. A matriz de correlações é o teto da matriz da qualidade e tem por objetivo cruzar as características de qualidade entre si, permitindo identificar como elas se relacionam. III. Na avaliação competitiva do cliente, o objetivo é identificar o desempenho percebido do produto final da empresa, após a inserção dos requisitos dos clientes, na visão do cliente, em comparação com os principais concorrentes.
Está correto apenas o que se afir... Ver mais

Estudos de viabilidade de projetos representam uma importante atividade realizada por Engenheiros de Produção. Um Engenheiro de Produção está analisando a viabilidade de um projeto de investimento a pedido da prefeitura local. O respectivo projeto requer uma despesa inicial de R$ 20.000,00 e tem a expectativa de gerar R$ 5.000,00 por ano de fluxo de caixa ao longo de três anos. Assinale a alternativa que apresenta corretamente o Valor Presente Líquido e a viabilidade do projeto ao final do terceiro ano, considerando uma taxa mínima de atratividade de 10%.

Em gestão de projetos, a técnica de revisão e avaliação do programa ou PERT (Program Evaluation and Review Technique) reconhece que a duração das atividades e os custos em gerenciamento de um projeto não podem ser previstos de forma determinística de modo que a teoria da probabilidade precisa ser considerada. Um Engenheiro de Produção está avaliando uma determinada atividade em um projeto cuja estimativa otimista de realização dessa atividade é de 18 dias, a estimativa pessimista é de 38 dias e a estimativa mais provável é de 22 dias. Assinale a alternativa que indica o valor correto do tempo esperado para tal atividade em análise aplicando a técnica PERT. 

A capabilidade de um processo pode ser definida como sendo a medida de aceitabilidade da variação do processo. Um Engenheiro de Produção está fazendo um estudo de capabilidade em um processo de envaze caracterizado por uma distribuição normal com um desvio padrão de 3 litros. Sabendo que a especificação do cliente do produto analisado é de 80 ± 4 litros, assinale a alternativa que apresenta o valor correto para o índice de capabilidade (Cp).

Um Engenheiro de Produção está fazendo um estudo de capabilidade considerando os índices unilaterais de capabilidade (Cpk) de um determinado processo que segue uma distribuição normal. O processo analisado possui o valor de média de 52 gramas, desvio padrão de 2 gramas, limite superior de especificação de 56 gramas, e limite inferior de especificação de 50 gramas. Assinale a alternativa que apresenta o valor correto para o índice unilateral mínimo (Cpk mínimo) do processo analisado. 

Analise as seguintes assertivas sobre o Controle Estatístico do Processo e assinale V, se verdadeiras, ou F, se falsas.
( ) O Controle Estatístico do Processo adota gráficos de controle para mensurar o desempenho de uma ou mais características de qualidade.
( ) Os gráficos de controle podem ser usados para analisar a variabilidade de atributos e variáveis. Nesse caso, enquanto um atributo é visto como uma característica da qualidade que possui dois estados, uma variável pode ser mensurada através de uma escala continuamente variável.
( ) As atividades do controle estatístico do processo incluem ações para reduzir a variabilidade do respectivo processo.
(  )  Na interpretação de gráficos de controle, os pontos do gráfico situados fora dos limites de controle indicam que... Ver mais

A confiabilidade em sistemas mede a habilidade de desempenho de acordo com o esperado ao longo do tempo. Considere que um dado equipamento industrial é composto por um total de sete componentes interdependentes com as seguintes confiabilidades individuais ou probabilidade do componente não falhar: Componente 1, Confiabilidade = 0,95; Componente 2, Confiabilidade = 0,90; Componente 3, Confiabilidade = 0,90; Componente 4, Confiabilidade = 0,98; Componente 5, Confiabilidade = 0,80; Componente 6, Confiabilidade = 0,95 e Componente 7, Confiabilidade = 0,99. Assinale a alternativa que apresenta o valor correto da Confiabilidade Total do equipamento.

Um Engenheiro de Produção realizou estudos de análise da falha de um equipamento e identificou que o tempo médio entre falhas (TMEF) foi de 258 horas e o tempo médio de reparo (TMDR) foi de 22 horas. Assinale a alternativa que apresenta o valor correto para a disponibilidade desse equipamento.

Um Engenheiro de Produção está implementado em uma determinada empresa um programa de melhoria da eficiência de equipamentos a partir da análise do índice de Eficiência Global de Equipamentos (Overall Equipment Effectiveness – OEE). Foi identificado que o equipamento ABC apesar de ser programado para operar 16 horas diárias permanecia um total 2 horas por dia sem funcionar devido às paradas por manutenção corretiva e problemas mecânicos. Foi também diagnosticado que o equipamento ABC estava regulado para operar em 90% da sua velocidade nominal e que as perdas relacionadas à qualidade representavam um total de 8% dos componentes manufaturados no equipamento. Assinale a alternativa que apresenta valor correto para o valor do índice de Eficiência Global de Equipamentos do equipamento analisa... Ver mais

O Sistema Toyota de Produção desenvolveu técnicas e sistemas para apoiar as atividades de controle de qualidade nos sistemas produtivos. Dentre esses desenvolvimentos, se destacaram os sistemas à prova de erros implementados principalmente em atividades de inspeção e detecção para prevenir riscos de falhas nos processos produtivos. Assinale a alternativa que denomina tais sistemas a prova de erros desenvolvidos pelo Sistema Toyota de Produção.