Os métodos de tomada de decisão de planejamento e controle de materiais precisam estar sincronizados e harmonizados entre os atores da cadeia de suprimentos. Tal sincronização pode ser alcançada de várias maneiras, como, por exemplo, através do compartilhamento da mesma informação de forma ágil ao longo da cadeia de suprimentos. Assinale a alternativa que indica a estratégia baseada em permitir que um fornecedor a montante (upstream) da cadeia de suprimentos gerencie os estoques de seu cliente a jusante (downstream) de forma que o poder de barganha dos fornecedores geralmente é maior do que o poder de barganha dos clientes.

A estrutura geral do planejamento e controle hierárquico da produção pode ser organizada em níveis hierárquicos para assistir o processo de decisão relacionado às atividades de planejamento e controle da produção. Analise as assertivas a seguir sobre os níveis hierárquicos da estrutura do planejamento e controle hierárquico da produção e as respectivas decisões tipicamente envolvidas em cada nível:
I. O nível hierárquico estratégico do planejamento e controle da produção envolve decisões típicas tais como carregamento dos centros de trabalho e monitoramento das atividades de produção.
II. O nível hierárquico operacional do planejamento e controle da produção envolve as decisões sobre os objetivos estratégicos, previsões a longo prazo e a estrutura e escopo da produção.
III.... Ver mais

Analise as assertivas a seguir sobre sistemas de planejamento e controle da produção e assinale V, se verdadeiras, ou F, se falsas.
( ) Os sistemas de planejamento e controle possuem determinados elementos comuns incluindo, por exemplo, um sistema de informação, um conjunto de interfaces entre cliente e fornecedores, e regras de decisão e funções para programação, sequenciamento, carregamento e supervisão das atividades da produção.
( ) O Enterprise Resource Planning (ERP) é um sistema de informação de âmbito corporativo que integra as informações de diferentes funções do negócio necessárias para planejar e controlar as atividades da produção permitindo maior transparência.
( ) Manufacturing Resource Planning II (MRP II) é tipo de sistema de informação que pode ser consider... Ver mais

A capabilidade de um processo pode ser definida como sendo a medida de aceitabilidade da variação do processo. Um Engenheiro de Produção está fazendo um estudo de capabilidade em um processo de envaze caracterizado por uma distribuição normal com um desvio padrão de 3 litros. Sabendo que a especificação do cliente do produto analisado é de 80 ± 4 litros, assinale a alternativa que apresenta o valor correto para o índice de capabilidade (Cp).

Analise as seguintes assertivas sobre o Controle Estatístico do Processo e assinale V, se verdadeiras, ou F, se falsas.
( ) O Controle Estatístico do Processo adota gráficos de controle para mensurar o desempenho de uma ou mais características de qualidade.
( ) Os gráficos de controle podem ser usados para analisar a variabilidade de atributos e variáveis. Nesse caso, enquanto um atributo é visto como uma característica da qualidade que possui dois estados, uma variável pode ser mensurada através de uma escala continuamente variável.
( ) As atividades do controle estatístico do processo incluem ações para reduzir a variabilidade do respectivo processo.
(  )  Na interpretação de gráficos de controle, os pontos do gráfico situados fora dos limites de controle indicam que... Ver mais

Estoques pode ser definido como sendo a acumulação dos recursos transformados de uma operação. Nas atividades de planejamento de capacidade, planejamento de produção e planejamento logístico diversos tipos de estoques podem ser analisados. Analise as seguintes assertivas sobre os tipos de estoques:
I. Estoques de antecipação são usados para lidar com a demanda futura esperada ou com interrupções no fornecimento.
II. Estoques de ciclo ocorrem quando um estágio do sistema produtivo não pode suprir todos os itens que produz simultaneamente e, consequentemente, é necessário gerar estoques de um dado componente enquanto os demais componentes são processados.
III. Estoques de desacoplamento são empregados para permitir que os processos ou centros de trabalho no sistema operem ind... Ver mais

O entendimento dos tempos de atravessamento, tempos de ciclo, quantidade de trabalho em processo e a dinâmica dos sistemas de filas são elementos importantes para a análise e projeto do processo produtivo, da capacidade produtiva e do planejamento dos recursos de manufatura. Sobre o assunto, analise as seguintes assertivas:
I. A Lei de Little expressa a relação matemática entre o tempo de atravessamento, trabalho em processo e o tempo de ciclo.
II. Os sistemas de filas podem ser caracterizados por quatro parâmetros principais: distribuição dos tempos de chegada ou o tempo decorrido entre chegadas (A), a distribuição dos tempos de processo (B), o número de atendentes em cada estação (m) e o número máximo de itens permitidos no sistema (b).
III. Um sistema de filas M/M/1 cons... Ver mais

Analise as seguintes assertivas sobre alguns dos elementos necessários para realizar estudos de planejamento geral da capacidade produtiva e de balanceamento de operações e assinale V, se verdadeiras, ou F, se falsas.
( ) Os sistemas de tempos de movimentos predeterminados podem ser considerados uma técnica de medida do trabalho na qual a estimativa de tempo para o trabalho é obtida a partir de tempos-padrões elementares oriundos de tabelas padronizadas previamente definidas.
( ) O elemento tempo de ciclo é o tempo médio entre unidades de produção que emergem de um dado processo.
( ) O elemento tempo padronizado indica o tempo despendido na execução de um trabalho, incluindo o tempo concedido para descanso dos operadores.
( ) O tempo de atravessamento também conhecido ... Ver mais

A empresa ABC fabrica papéis a partir da polpa de árvores silvestres. Devido à crescente demanda de mercado por papéis de imprimir e de escrever, ela deverá proceder a uma expansão de sua capacidade produtiva de celulose. Ela investiu em florestas plantadas e na criação de uma nova unidade fabril, expandindo sua capacidade de 400.000 ton./ano de celulose para 550.000 ton./ano.

De acordo com o Planejamento de Capacidade em Processos Produtivos, qual seria o processo de produção mais adequado à nova fábrica? 

No ano de 2001, um grupo formado por 17 grandes especialistas em desenvolvimento de software se reuniu em Utah, nos Estados Unidos, em uma estação de esqui, para discutir uma nova forma de gerar melhores resultados em seus projetos. Eles buscavam uma alternativa ao método vigente até então, o qual dava resultados em ambientes extremamente estáveis e sem incerteza. Os representantes do grupo já haviam concebido anteriormente diferentes métodos para gerenciar o desenvolvimento de produtos, os quais seguiam valores e princípios semelhantes.

O método vigente ao qual os especialistas se referiam e para o qual buscavam uma alternativa é o