Numere a segunda coluna de acordo com a primeira, associando as abordagens de melhoria da produção com suas características e objetivos.
 (1) Kanban (2) Manutenção Produtiva Total (3) 5S (4) Programação nivelada
( ) Princípio de equalização de mix e volume de produção que visa a reduzir desperdícios por variabilidade.
( ) Tem como objetivo eliminar a variabilidade dos processos de produção causada pelo efeito das quebras.
( ) Método para operacionalização de controle puxado, visando a minimizar desperdícios através da equalização de suprimento e demanda.
( ) Técnica de organização do local de trabalho que visa a minimizar desperdícios associados a desorganização.

A sequência numérica correta de preenchimento dos parênteses da segunda coluna, de cima para... Ver mais

Qual das alternativas abaixo NÃO representa um objetivo prioritário de projeto de desenvolvimento de produtos apropriados ao modelo econômico e produtivo da Economia Circular?

O item a seguir apresenta uma situação hipotética seguida de uma assertiva a ser julgada a respeito de planejamento financeiro e orçamentário.

A indústria Macapá Ltda., inaugurada no mês de maio de 2021, desenvolveu um orçamento de caixa para julho, agosto e setembro de 2021, cujas vendas foram de R$ 100.000,00, em maio daquele ano, e de R$ 200.000,00, em junho. Há previsão de vendas de R$ 400.000,00, R$ 300.000,00 e R$ 200.000,00, respectivamente, para julho, agosto e setembro do mesmo ano. Das vendas feitas pelo setor, 20% têm sido à vista, 50% têm gerado duplicatas com prazo de um mês e 30% têm gerado duplicatas com prazo de dois meses. ... Ver mais

Acerca da gestão de sistemas de produção e operação e do planejamento, programação e controle da produção, julgue o item subsequente. 

Para controle da produção, a orientação visual no sistema Kanban é feita por meio de cartões identificados por cores. Nesse sistema, para se priorizar o reabastecimento do estoque de matéria-prima, são utilizadas as cores verde, amarelo e vermelho. 

Acerca da gestão de sistemas de produção e operação e do planejamento, programação e controle da produção, julgue o item subsequente. 

Apropriada para leiaute ou arranjo físico por processo, a OPT (optimized production technology) é um sistema de informação de planejamento e controle da produção que se baseia na teoria das restrições.

Acerca da gestão de sistemas de produção e operação e do planejamento, programação e controle da produção, julgue o item subsequente.

A definição de arranjo físico de uma operação produtiva faz parte do planejamento da produção e operação, que foca nas localizações da indústria, dos fornecedores e dos clientes no contexto dos ambientes urbanos das cidades.

Acerca da gestão de sistemas de produção e operação e do planejamento, programação e controle da produção, julgue o item subsequente.

Ferramenta de programação de tarefas largamente utilizada pelos administradores, o gráfico de Gantt permite a programação de tarefas para o processo produtivo de bens e serviços.

A tabela abaixo apresenta quatro produtos (A, B, C e D) manufaturados e vendidos pela empresa ABC.

O Engenheiro de Produção da empresa está aplicando a modelagem por programação linear com o objetivo de maximizar os resultados da produção dos itens em um determinado período. Sabe-se que a disponibilidade de materiais é de 900 kg/dia e a empresa dispõe um total de 180 horas/dia de mão de obra disponível para a produção.

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A empresa ABC adota o método de média móvel trimestral para efetuar a previsão de demanda e compra dos itens secundários. Os dados da tabela a seguir apresentam o histórico de consumo mensal de um dado item XYZ da empresa. 



Com base nos dados fornecidos, quantas unidades deverá constar no pedido de compra do mês 7 do item XYZ? 

O arranjo físico envolve aspectos do posicionamento dos recursos, da alocação de tarefas aos recursos e outros aspectos que integrados determinam o fluxo de matérias-primas e informações nos sistemas produtivos. Analise as assertivas a seguir sobre as características dos principais tipos de arranjo físico e leiautes:
I. No arranjo de posição fixa, também conhecido com arranjo físico posicional, os recursos produtivos que executam as tarefas de transformação são fixos e não se movimentam em direção ao projeto ou aos produtos transformados.
II. No layout celular, todos os recursos que executam as tarefas de transformação estão organizados dentro da própria célula e os produtos transformados que entram na célula não são pré-selecionados.
III. No arranjo físico funcional, os re... Ver mais