A Administração da Produção possui, em sua linha evolutiva, o surgimento de teorias que impactaram o desempenho de processos produtivos. Um deles é o sistema Just in Time (JIT), que surgiu no Japão, na década de 1970, sendo considerado uma filosofia de práticas gerenciais.
Nesse contexto, o JIT é classificado, quanto ao nível de inovação, como
Após a introdução de um novo produto ou serviço, ocorrem mudanças tanto no próprio projeto do produto quanto no projeto do sistema de produção. Contudo, as inovações no produto ou no processo tendem a ter intensidades distintas, em função do estágio do ciclo de vida onde o produto esteja situado.
Nesse âmbito, a quantidade de mudanças ou inovações no processo tende a começar a aumentar
A análise do arranjo físico de uma instalação industrial ou de serviço tem como resultado o posicionamento dos recursos de transformação, juntamente com fluxo dos recursos transformados na operação, de forma a alcançar uma melhor eficiência produtiva com, por exemplo, menor tempo de processo e redução de risco aos materiais em si e à sua qualidade.
Considerando a necessidade atual de imunização da população de algumas cidades do Brasil contra a febre amarela, qual seria o tipo de arranjo físico mais adequado aos postos de vacinação, dadas as características desse serviço e no elevado volume necessário?
O desenho de qualquer processo produtivo de transformação, seja ele de produção de manufatura ou de serviço, requer, sobretudo, a identificação de características inerentes aos outputs (saídas) do processo analisado.
Os elementos que norteiam a diferenciação dos processos de produção, em função de seus outputs, são:
Segundo a Teoria das Restrições, no processo de mapeamento de um fluxo produtivo, é essencial identificar e, principalmente, diferenciar os recursos que são gargalos dos recursos com capacidade restrita.
Um estudo do sistema produtivo de uma fábrica de medicamentos levou à identificação da etapa de embalagem como o gargalo da produção. Por isso, foi feito um trabalho específico de dimensionamento da capacidade do equipamento de embalagem. Sabe-se que o equipamento opera 16 horas por dia, durante 6 dias na semana, e que sua especificação técnica indica uma capacidade de 12 embalagens por minuto. Sabe-se, também, que o equipamento encontra-se fora de operação em alguns momentos. Esses momentos foram identificados e medidos, conforme indicado abaixo. • Troca de turno – 5 horas/ semana
Com essas informações levantadas, a eficiência do equipamento de embalagem é de
Sabe-se que a gestão efetiva da manutenção industrial traz inúmeras vantagens e vem tornando-se uma fonte de vantagem competitiva para várias empresas. A Gestão da Manutenção depende da escolha correta e da implantação de alguns indicadores de desempenho. Um desses indicadores, o de Disponibilidade, relaciona alguns tempos envolvidos no processo de manutenção. Esses tempos são representados abaixo.
