O lingotamento contínuo do aço, processo responsável pela produção de placa de aço diretamente do aço líquido em um único equipamento, representa o mais importante avanço tecnológico nos processos metalúrgicos desde os anos sessenta do século passado, pois, além de contribuir para a eliminação dos gastos com equipamentos, reduzindo tempo e custo de produção, melhora a qualidade do aço. Acerca desse processo e de aspectos a ele relacionados, julgue os itens de 108 a 112. No processo de lingotamento contínuo, grande parte dos defeitos ocorre no molde, durante a primeira etapa de solidificação. Entre os defeitos superficiais que podem surgir durante o processo incluem-se as trincas longitudinais, que se formam dentro do molde a partir de nódulos ou c... Ver mais

O lingotamento contínuo do aço, processo responsável pela produção de placa de aço diretamente do aço líquido em um único equipamento, representa o mais importante avanço tecnológico nos processos metalúrgicos desde os anos sessenta do século passado, pois, além de contribuir para a eliminação dos gastos com equipamentos, reduzindo tempo e custo de produção, melhora a qualidade do aço. Acerca desse processo e de aspectos a ele relacionados, julgue os itens de 108 a 112. Pode-se dividir a estrutura do lingote em três zonas ― equiaxial fina de superfície, colunar e equiaxial central ―, cujo tamanho varia de acordo com as condições de solidificação, a direção de extração de calor e o superaquecimento, além da composição do aço.

O lingotamento contínuo do aço, processo responsável pela produção de placa de aço diretamente do aço líquido em um único equipamento, representa o mais importante avanço tecnológico nos processos metalúrgicos desde os anos sessenta do século passado, pois, além de contribuir para a eliminação dos gastos com equipamentos, reduzindo tempo e custo de produção, melhora a qualidade do aço. Acerca desse processo e de aspectos a ele relacionados, julgue os itens de 108 a 112. A temperatura, as tensões térmicas atuantes e a velocidade de vazamento são variáveis que, se não forem controladas de forma adequada, podem provocar o surgimento de trincas no aço em solidificação.

O lingotamento contínuo do aço, processo responsável pela produção de placa de aço diretamente do aço líquido em um único equipamento, representa o mais importante avanço tecnológico nos processos metalúrgicos desde os anos sessenta do século passado, pois, além de contribuir para a eliminação dos gastos com equipamentos, reduzindo tempo e custo de produção, melhora a qualidade do aço. Acerca desse processo e de aspectos a ele relacionados, julgue os itens de 108 a 112. A presença de óleo de beterraba como lubrificante provoca a emissão de gases, que se localizam entre a escória e o metal do molde, reduzindo a velocidade de solidificação e proporcionando bom aspecto superficial ao lingote solidificado.

As usinas siderúrgicas podem ser integradas, semi-integradas e não integradas. Nas usinas integradas a coque, as áreas de transformações do minério de ferro e do aço encontram-se presentes em uma única unidade industrial. Partindo-se do minério de ferro (ou de seus produtos, sínter e pelota), coque e fundentes, chega-se ao ferro-gusa, que, posteriormente, é convertido em aço. Após transformação mecânica (laminação), o aço é comercializado no mercado sob a forma de produtos planos (chapas e bobinas) e longos (vergalhões, barras e perfis). Assim, uma usina integrada a coque é tipicamente composta de três etapas: redução (cujo objetivo é a fabricação do ferro-gusa), refino (produção e resfriamento do aço) e transformação mecânica (produtos siderúrgicos destinados à comercialização... Ver mais

As usinas siderúrgicas podem ser integradas, semi-integradas e não integradas. Nas usinas integradas a coque, as áreas de transformações do minério de ferro e do aço encontram-se presentes em uma única unidade industrial. Partindo-se do minério de ferro (ou de seus produtos, sínter e pelota), coque e fundentes, chega-se ao ferro-gusa, que, posteriormente, é convertido em aço. Após transformação mecânica (laminação), o aço é comercializado no mercado sob a forma de produtos planos (chapas e bobinas) e longos (vergalhões, barras e perfis). Assim, uma usina integrada a coque é tipicamente composta de três etapas: redução (cujo objetivo é a fabricação do ferro-gusa), refino (produção e resfriamento do aço) e transformação mecânica (produtos siderúrgicos destinados à comercialização... Ver mais

As usinas siderúrgicas podem ser integradas, semi-integradas e não integradas. Nas usinas integradas a coque, as áreas de transformações do minério de ferro e do aço encontram-se presentes em uma única unidade industrial. Partindo-se do minério de ferro (ou de seus produtos, sínter e pelota), coque e fundentes, chega-se ao ferro-gusa, que, posteriormente, é convertido em aço. Após transformação mecânica (laminação), o aço é comercializado no mercado sob a forma de produtos planos (chapas e bobinas) e longos (vergalhões, barras e perfis). Assim, uma usina integrada a coque é tipicamente composta de três etapas: redução (cujo objetivo é a fabricação do ferro-gusa), refino (produção e resfriamento do aço) e transformação mecânica (produtos siderúrgicos destinados à comercialização... Ver mais

As usinas siderúrgicas podem ser integradas, semi-integradas e não integradas. Nas usinas integradas a coque, as áreas de transformações do minério de ferro e do aço encontram-se presentes em uma única unidade industrial. Partindo-se do minério de ferro (ou de seus produtos, sínter e pelota), coque e fundentes, chega-se ao ferro-gusa, que, posteriormente, é convertido em aço. Após transformação mecânica (laminação), o aço é comercializado no mercado sob a forma de produtos planos (chapas e bobinas) e longos (vergalhões, barras e perfis). Assim, uma usina integrada a coque é tipicamente composta de três etapas: redução (cujo objetivo é a fabricação do ferro-gusa), refino (produção e resfriamento do aço) e transformação mecânica (produtos siderúrgicos destinados à comercialização... Ver mais

As usinas siderúrgicas podem ser integradas, semi-integradas e não integradas. Nas usinas integradas a coque, as áreas de transformações do minério de ferro e do aço encontram-se presentes em uma única unidade industrial. Partindo-se do minério de ferro (ou de seus produtos, sínter e pelota), coque e fundentes, chega-se ao ferro-gusa, que, posteriormente, é convertido em aço. Após transformação mecânica (laminação), o aço é comercializado no mercado sob a forma de produtos planos (chapas e bobinas) e longos (vergalhões, barras e perfis). Assim, uma usina integrada a coque é tipicamente composta de três etapas: redução (cujo objetivo é a fabricação do ferro-gusa), refino (produção e resfriamento do aço) e transformação mecânica (produtos siderúrgicos destinados à comercialização... Ver mais

A figura acima ilustra os regimes de fluidização A, B, C, D, E e F observados nos sistemas de reação sólido-gás. A partir dessas informações, julgue os próximos itens.

O regime D ilustra o comportamento de fluidização do tipo slug, caracterizado pelo aparecimento de grandes bolhas de ar de elevado diâmetro, decorrentes da coalescência de bolhas de ar menores.