Utilizar uma barreira de vapor sobre o isolamento térmico.

Substituir o isolamento térmico por outro de menor espessura.

Aumentar a resistência mecânica do isolamento térmico.

Substituir o isolamento térmico por outro de menor condutividade térmica.

Melhorar a fixação do isolamento térmico nos apoios.

o sistema de expansão indireta é um sistema em que o fluido refrigerante contido numa serpentina resfria o ar em contato com essa serpentina.

chillers e fan-coils fazem parte de sistemas de expansão direta.

os sistemas de expansão indireta apresentam menores custos de implantação e manutenção do que os sistemas de expansão direta.

os tipos mais comuns de sistemas de expansão indireta são os aparelhos de janela, os splits e os self-containeds com condensação a ar ou água.

os sistemas de expansão direta consomem mais energia do que os sistemas de expansão indireta de mesma capacidade.

Mancais do motor do ventilador gastos.

Falta de fluido refrigerante.

Termostato operando de forma intermitente.

Presença de gases não condensáveis no sistema.

Tensão elétrica baixa.

Em um sistema de ar condicionado industrial, a principal preocupação é com a manutenção de condições adequadas para os operários que estão trabalhando no processo industrial.

Em sistemas de ar condicionado comercial, não existe uma grande preocupação com o controle da qualidade do ar no interior do ambiente condicionado.

Os sistemas de refrigeração tornaram possível o processamento, o armazenamento, o transporte e a exposição de produtos perecíveis.

A principal utilização dos sistemas de refrigeração é na climatização de ambientes.

Os sistemas de refrigeração foram inicialmente utilizados para condicionamento de ar, e, posteriormente, passaram a ser utilizados para a conservação de alimentos.

o aumento indesejado da pressão de condensação.

a diminuição da eficiência do sistema.

a obstrução da válvula de expansão ou tubo capilar.

o aumento na temperatura de saída do compressor.

o aumento do consumo de energia do sistema.

(I) disjuntor; (II) resistor; (III) capacitor.

(I) contatora; (II) fusível; (III) bateria.

(I) contatora; (II) resistor; (III) bateria.

(I) disjuntor; (II) fusível; (III) bateria.

(I) contatora; (II) resistor; (III) capacitor.

É obrigatório implementar e manter disponível um PMOC (Plano de Manutenção, Operação e Controle) em edificações, com sistemas de condicionamento de ar com capacidade igual ou superior a 36 000 BTU/h.

A Norma n.º 13.971/97 da Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT estabelece as atividades de manutenção corretiva a serem realizadas em sistemas de refrigeração.

A Norma n.º 13.971/97 da Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT estabelece a periodicidade com que as atividades de manutenção devem ser realizadas.

Existem três tipos de atividades de manutenção: de rotina, preventiva e corretiva.

Alguns sistemas não necessitam de manutenção.

O uso de aletas do lado do ar em evaporadores diminui a troca de calor entre o fluido refrigerante e o ar.

À medida que a temperatura do refrigerante aumenta, a quantidade de umidade que condensa em um evaporador diminui.

O superaquecimento na saída do evaporador diminui a capacidade de refrigeração do sistema.

Nos evaporadores utilizados em câmaras frigoríficas acima de 0°C, é necessário instalar um sistema de degelo.

A função dos evaporadores é de dissipar o calor retirado do espaço condicionado para o meio externo.

a temperatura externa tem grande influência na geração interna de calor.

uma parede mais espessa permite uma maior transmissão de calor para o ambiente condicionado.

o ganho de calor por infiltração não depende da taxa de penetração de ar externo.

uma maior área envidraçada diminui o ganho de calor por transmissão.

a geração interna de calor depende do número de pessoas no interior do ambiente condicionado.