atende completamente às normas de desenho técnico mecânico.

o único erro a ser corrigido é a hachura do rolamento – a esfera também deveria ser hachurada.

a linha de centro do eixo não deve ser representada para não confundir com as hachuras do desenho.

o mancal de rolamento não deve ser hachurado em nenhum local.

o eixo não deve ser hachurado.

a curva I se refere ao ensaio com o corpo de prova A; a curva II refere-se ao corpo de prova B; a diferença de resultado deve-se à anisotropia do material compósito.

a curva I se refere ao ensaio com o corpo de prova B; a curva II refere-se ao corpo de prova A; a diferença de resultado deve-se à fragilidade do material compósito.

os resultados deveriam ser idênticos, não podendo haver a discrepância entre eles.

a curva I se refere ao ensaio com o corpo de prova B; a curva II refere-se ao corpo de prova A; a diferença de resultado deve-se, exclusivamente, à homogeneidade do material compósito.

a curva I se refere ao ensaio com o corpo de prova A; a curva II refere-se ao corpo de prova B; a diferença de resultado é devida, exclusivamente, a não uniformidade da cura do material compósito.

reação do cromo com o níquel na liga de aço, retirando a propriedade antioxidante do material.

fadiga térmica com precipitação de ferro.

precipitação do níquel, retirando a propriedade antioxidante do material.

precipitação do cromo, retirando a propriedade antioxidante do material.

corrosão sob tensão (stress corrosion).

fadiga.

recuperação elástica.

fluência.

fragilização a frio.

recristalização.

1 746 rpm, 142,5 mm

873 rpm, 90 mm

466 rpm, 90 mm

873 rpm, 300 mm

1 746 rpm, 225 mm

ocorre escoamento.

não ocorre escoamento.

a peça rompe por fratura frágil.

a peça escoa e falha em seguida por fadiga.

a peça falha por fadiga.

2 240 N, 85 N, 170 N.

700 N, 389 N, 289 N.

1 120 N, 289 N, 389 N.

350 N, 55 N, 200 N.

1 120 N, 489 N, 389 N.

0,14.

0,20.

0,98.

0,50.

0,34.