Para garantir a eficiência e a disponibilidade dos equipamentos, é essencial realizar manutenções programadas ou corretivas. Essas paradas para manutenção impactam diretamente o desempenho dos ativos e o planejamento da produção. Pode-se afirmar que o período de paralisação para manutenção:

Os processos de planejamento e agendamento de manutenção precisam ser medidos e avaliados para promover melhorias. Qual é a medida de desempenho que avalia a porcentagem de trabalhos de manutenção que foram planejados, em relação ao total de trabalhos de manutenção realizados, assumindo que todas as partes, procedimentos e ferramentas foram identificados antes do agendamento?

A otimização do desempenho da manutenção garante que os ativos continuem funcionando de forma eficiente e confiável. Diferentes abordagens podem ser adotadas, e a escolha da estratégia certa pode impactar significativamente a disponibilidade, confiabilidade e custos operacionais. Qual das seguintes opções melhor descreve uma abordagem recomendada para otimizar o desempenho da manutenção?

O objetivo da manutenção é garantir que o ativo entregue resultados e assegure a sobrevivência e lucratividade do negócio. Isso exige manter níveis adequados de disponibilidade e confiabilidade, além de considerar os custos de manutenção preventiva, corretiva e falhas. A definição de uma função objetivo que equilibre esses fatores é essencial para um plano de manutenção ideal. Portanto, os objetivos na manutenção ótima de um ativo incluem:

Práticas preventivas de manutenção desempenham papel crucial para garantir a longevidade e o desempenho confiável dos equipamentos. Estas ações visam reduzir a probabilidade de falhas inesperadas, prolongando a vida útil dos ativos e garantindo a continuidade da operação. Nesse contexto, uma prática preventiva de manutenção recomendada é:

A gestão de manutenção utiliza diversos tipos de indicadores de desempenho. Qual é a principal diferença entre os indicadores líderes e os indicadores defasados na medição de desempenho?

Por meio de um conjunto de práticas, a manutenção industrial busca prevenir falhas, reduzir custos e aumentar a disponibilidade dos equipamentos, garantindo a continuidade da produção.
Considerando o conceito de manutenção preditiva, são feitas as seguintes afirmações:

I. A manutenção preditiva otimiza a qualidade do serviço através da análise sistemática de dados, reduzindo significativamente a necessidade de manutenções preventivas e corretivas.

II. Para que a manutenção preditiva tenha sua máxima eficiência, devemos programar suas intervenções com o máximo de tempo possível, sendo realizada de forma a manter sua frequência constante.

III. Por meio do monitoramento constante, a manutenção preditiva prevê quando um equipamento nece... Ver mais

Qual é a principal vantagem do uso da Manutenção Preditiva em um sistema de refrigeração industrial?

Em relação à manutenção preditiva de equipamentos, analise as afirmativas abaixo.

I. É a manutenção realizada com base em modificação de algum parâmetro mensurável de condição ou desempenho do equipamento, cujo acompanhamento obedece a uma sistemática.
II. É o principal tipo de manutenção para equipamentos com baixo grau de criticidade em relação aos impactos das falhas.
III. É a manutenção em que a intervenção no equipamento é realizada em intervalo de tempo predeterminado ou de acordo com critérios previamente estabelecidos a fim de reduzir a probabilidade de falha.

É (São) verdadeira(s) a(s) afirmativa(s)

Com que frequência deve ser realizada a troca de óleo de um caminhão, considerando as condições normais de uso?