No processo de torneamento, um dos fatores fundamentais para o rendimento e eficiência do trabalho é a geometria das ferramentas de corte, que deve variar conforme a natureza do trabalho e o material a ser usinado. Se a geometria da ferramenta não estiver de acordo com a usinagem a ser realizada, há risco de danificar a ferramenta e de não se obter o máximo rendimento possível.
Considerando a usinagem de materiais duros, assinale com V, as sentenças verdadeiras, e com F, as falsas.

( ) Diminuindo o ângulo de rendimento (posição), aumenta-se a parte cortante em contato com a peça.
( ) O aumento do ângulo de cunha aumenta a resistência da ferramenta, reduz o atrito da parte inferior da ferramenta com a peça e melhora o escoamento do cavaco.
( ) A... Ver mais

Durante as operações de usinagem, as ferramentas de corte são submetidas a diversas solicitações. A redução da capacidade de corte de uma ferramenta é definida pelas avarias e desgastes que apresenta.
Sobre desgastes e avarias, é correto afirmar que

Devido ao fluxo de calor na soldagem, verificam-se os seguintes fenômenos de aquecimento: dissipação de calor, fusão localizada, solidificação e resfriamento da poça de fusão até a sua temperatura ambiente. Esses fenômenos determinam e representam a história térmica da junta soldada. Para compreender as consequências do ciclo térmico imposto à junta, são considerados os seguintes parâmetros: Temperatura de pico, Tempo de permanência acima de uma temperatura crítica e Velocidade de resfriamento.

As variáveis que influenciam no ciclo térmico de soldagem são:
I. Tipo de metal de base. II. Geometria da junta. III. Energia de soldagem. IV. Temperatura inicial da peça.

Estão corretas as variáveis apresentadas em

Na soldagem TIG, a escolha do tipo de corrente e da polaridade podem influenciar na geometria do cordão, na limpeza do óxido, no balanço de calor entre eletrodo e metal de base e na aplicação.
Levando em conta a determinação da corrente de soldagem para as aplicações citadas a seguir, classifique V, para as sentenças verdadeiras, e F, para as falsas.
( ) Na soldagem dos aços carbono, aços inoxidáveis e cobre, é utilizada corrente contínua polaridade direta. ( ) Em soldagens com corrente alta e grandes espessuras, é utilizada corrente contínua polaridade inversa. ( ) Na soldagem de Alumínio, Magnésio e suas ligas, é utilizada corrente alternada.

A sequência correta, de cima para baixo, é

Na fabricação de estruturas metálicas, a escolha do gás de proteção utilizado no processo de soldagem é crucial para a eficiência e a qualidade do trabalho. O tipo de gás influencia em diversas características do processo de soldagem MIG/MAG.
O gás de proteção influencia as seguintes características:
I. Transferência do metal. II. Formato do cordão de solda. III. Velocidade máxima de soldagem. IV. Custo final do cordão.

Estão corretas as afirmativas

Analise a função abaixo:

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Considere o sinal periódico abaixo:

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Sobre operações no processo de usinagem, assinale a alternativa INCORRETA.

Para realizar uma operação de desbaste em um cilindro de aço 1020, a velocidade de corte recomendada é de 25 m/min. Sabendo que o diâmetro da peça é de 50 mm, a rotação (n) do torno será de aproximadamente:

Analise a Figura 1 abaixo:

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