1 - Movimento plano geral, 2 - translação curvilínea, 3 - translação retilínea, 4 - rotação.

1 - Movimento plano geral, 2 - translação retilínea, 3 - rotação, 4 - translação curvilínea.

1 - Rotação, 2 - translação retilínea, 3 - translação curvilínea, 4 - movimento plano geral.

1 - Translação retilínea, 2 - translação curvilínea, 3 - movimento plano geral, 4 - rotação.

1 - Translação curvilínea, 2 - translação retilínea, 3 - movimento plano geral, 4 - rotação.

Soldagem a arco que produz união por fusão das partes a serem unidas através de um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo de tungstênio, não consumível, e a peça ou um bocal constritor. O arco é restringido pelo bocal constritor que limita seu diâmetro e aumenta consideravelmente a intensidade da fonte de calor. Utiliza dois fluxos de gases, iguais ou diferentes.

Soldagem a arco no qual a união de peças metálicas é produzida pelo aquecimento e fusão destas através de um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo de tungstênio, não consumível, e as peças a unir. A proteção da poça de fusão e do arco contra a contaminação pela atmosfera é feita por uma nuvem de gás inerte ou mistura de gases inertes.

Soldagem a arco que produz a coalescência entre metais pelo aquecimento destes com um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo metálico revestido e a peça que está sendo soldada.

Soldagem a arco em que a união de peças metálicas é produzida pelo aquecimento destas com um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo metálico nu, consumível, e a peça de trabalho. A proteção do arco e da região da solda contra contaminação pela atmosfera é feita por um gás ou mistura de gases, que podem ser inertes ou ativos.

Soldagem a arco em que a coalescência entre metais é obtida pelo aquecimento e fusão destes por um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo metálico nu e a peça de trabalho. O arco ocorre sob uma camada de um material granular fusível, que é colocado sobre a região da solda, protegendo-o da contaminação pela atmosfera.

Constituído principalmente de óxido de ferro e manganês, produz escória oxidante, abundante e fácil de destacar. O eletrodo pode ser utilizado em CC ou CA, apresentando baixa penetração.

Constituído principalmente de óxido de ferro, manganês e sílica, produz escória ácida abundante e porosa de fácil remoção. O eletrodo pode ser usado com CC ou CA, a penetração é média e sua taxa de fusão é elevada, levando a uma poça de fusão volumosa.

Contém quantidade significativa de TiO2 e produz uma escória abundante, densa e de fácil destacabilidade. Os eletrodos com este tipo de revestimento são de fácil manipulação e podem ser usados tanto em CC quanto em CA, em qualquer posição.

Contém quantidade apreciável de carbonato de cálcio e fluorita, capaz de gerar uma escória que, juntamente com o dióxido de carbono gerado pela decomposição do carbonato de cálcio, protege a solda do contato com a atmosfera. Esta escória exerce uma ação metalúrgica benéfica sobre a solda, dessulfurando-a e reduzindo de formação de trincas de solidificação.

Possui uma elevada quantidade de material orgânico, cuja composição no arco gera grande quantidade de gases que protegem o metal líquido. A quantidade de escória é pequena, o arco é muito violento, causando grande volume de respingos e alta penetração, quando comparados a outros tipos de revestimentos.

Velocidade de avanço.

Material da peça.

Geometria da ferramenta.

Afiação da ferramenta.

Velocidade de corte.

A unidade da velocidade de corte Vc usualmente utilizada é mm/min.

A velocidade de corte Vc é calculada em função do diâmetro da peça ou da ferramenta e do número de rotações por segundo.

Para processos com movimento de rotação, a velocidade de corte Vc é calculada em função do diâmetro da peça ou da ferramenta e da velocidade angular da peça ou da ferramenta.

A unidade usualmente utilizada para velocidade angular é rad/s.

A velocidade de corte é a velocidade média do ponto de referência da aresta cortante da ferramenta, segundo a direção e o sentido do corte.

O número 2 indica a aresta lateral de corte.

O número 3 indica superfície principal de folga.

O número 1 indica a superfície de saída.

O número 6 indica a aresta principal de corte.

O número 5 indica superfície lateral de folga.

Controlar a direção de saída do cavaco.

Distribuir as tensões de corte favoravelmente no início e no fim do corte.

Influenciar decisivamente na força e na potência necessária ao corte, no acabamento da superfície usinada e no calor gerado.

Evitar atrito entre a peça e superfície de folga da ferramenta.

Assegurar a resistência da ponta da ferramenta e sua capacidade de dissipar calor.

F1 = força passiva ou força de profundidade, F2 = força de avanço, F3 = força de corte.

F1 = força ativa, F2 = força de apoio, F3 = força de compressão.

F1 = força de flexão, F2 = força de corte, F3 = força de compressão.

F1 = força de corte, F2 = força de compressão, F3 = força ativa.

F1 = força de avanço, F2 = força passiva, F3 = força de corte.

χr é o ângulo de posição secundário da ferramenta

ε é o ângulo da direção efetiva de corte

χ’r é o ângulo de ponta da ferramenta

ε é o ângulo da direção de avanço

χr é o ângulo de posição da ferramenta