evitar a folga no eixo.

melhorar as condições de rotação do eixo.

impedir a lubrificação do eixo e seus componentes.

estabilizar a temperatura de trabalho e eliminar o atrito.

reter óleo, graxa e outros fluidos no interior do equipamento.

bater o parafuso com um martelo e punção de bico.

retirar o parafuso com uma prensa hidráulica.

usar um extrator de parafusos apropriado.

utilizar o equipamento de soldagem oxiacetilênica.

utilizar o equipamento de solda elétrica.

trocar por outra, com as mesmas dimensões da original.

encher de solda e depois limar.

retirar as rebarbas com uma lima e ajustar em uma prensa.

trocar todos os dentes por enxerto.

deixar desgastar totalmente para não danificar as demais.

o tamanho do rolamento.

o tipo de rolamento.

a aplicação do rolamento.

a especificação de fabricação do mancal.

o tipo de graxa utilizada.

retirar peças novas de equipamentos parados, reaproveitando na montagem de conjuntos.

conhecer e avaliar as especificações técnicas e o desenho do conjunto.

eliminar o registro de perda de tempo na ficha de controle de serviço.

transferir a limpeza e organização da oficina para outros funcionários.

excluir as informações da idade de fabricação e do tempo de uso do conjunto.

a anulação das forças de atrito.

a ausência de peso dos sistemas.

a geometria das peças.

o teor de umidade relativa do ar da oficina.

a manutenção das vibrações de todos os elementos.

montar os conjuntos e depois fazer a verificação do funcionamento.

fazer os testes de funcionamento durante a montagem.

iniciar a montagem sempre pelas peças maiores.

iniciar a montagem sempre pelas peças menores.

evitar a lubrificação de peças que executam movimentos relativos entre si.

qualidade das peças novas e recondicionadas.

perfeita existência de vácuo nos alojamentos.

quantidade das partículas metálicas provenientes dos desgastes.

qualidade das gaxetas e flanges utilizadas na oficina de reparos.

ausência total de sujidades, óleos velhos e graxas usadas nos conjuntos e componentes.

Conservação, restauração e substituição de componentes das máquinas da estação de tratamento de água e esgoto são atividades isoladas e independem do programa de manutenção mecânica.

A responsabilidade da manutenção está no acompanhamento da vida útil dos equipamentos, sendo a qualidade do tratamento de água e do esgoto, responsabilidade da equipe de operação.

A desmontagem completa do equipamento ocorre, exclusivamente, em situações emergenciais.

A lubrificação e troca de óleo aumenta a vida útil dos equipamentos e é sempre efetuada de forma rotineira e de acordo com o programa de manutenção.

O registro de ordem de serviço é uma atividade dispensável e sem prioridade para o oficial de manutenção mecânica.

A manutenção corretiva envolve atividades de reparos e serviços após a incidência de defeitos ou falhas nos equipamentos.

A manutenção preventiva é feita através de inspeções, regulagens, trocas preventivas de peças e componentes estabelecidas em um programa de serviços.

A manutenção preditiva é realizada com o monitoramento do estado físico do equipamento e com o auxílio de equipamentos, sendo necessário paralisar a operação do equipamento da unidade.

As inspeções operacionais e inspeções técnicas são realizadas, respectivamente, por profissionais de operação e de manutenção.

As reformas são realizadas no equipamento para aumentar sua vida útil e recuperar suas funções técnicas.