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Q405193
Usualmente o tipo básico de arranjo físico “por produto” é adequado a um processo de manufatura:
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Q405191
Usualmente o tipo básico de arranjo físico “celular” é adequado a um processo de manufatura:
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Q405190
Usualmente o tipo básico de arranjo físico “por processo” é adequado a um processo de manufatura:
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Q405188
Na manufatura são cinco os tipos de processos: de projeto, de jobbing, em lotes (bateladas ou batch), de produção em massa e contínuos. Depois de decidido o tipo de processo de manufatura, o tipo básico de arranjo físico deve ser definido, sendo ele a forma geral do arranjo de recursos produtivos da operação. A maioria dos arranjos físicos, na prática, deriva de apenas quatro tipos básicos de arranjos físicos: posicional, por processo, celular e por produto. A relação entre tipos de processo e tipos básicos de arranjo físico não é totalmente determinística, mas usualmente o arranjo físico “posicional” é adequado a um processo de manufatura:
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Q405186
No caso das operações de produção com grande “contato com o consumidor envolvido na produção do output“ o que se percebe é que em geral apresentam:
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Q405184
No caso das operações de produção com grande “variação da demanda do output“ o que se percebe é que em geral apresentam:
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Q405183
Volume de output, variedade de output, variação da demanda do output e grau de contato com o consumidor envolvido na produção do output são os tipos de operação de produção usais. No caso de elevada “variedade de output“, o que se percebe é a necessidade de uma produção:
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Q405181
Os tipos de operação de produção são similares entre si na maneira de transformar recursos de input em output de bens e serviços. Há quatro medidas particularmente importantes que podem ser usadas para distinguir diferentes operações: volume de output, variedade de output, variação da demanda do output e grau de contato com o consumidor envolvido na produção do output. No caso da dimensão “volume”, o que se percebe é que produções em grande volume apresentam:
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Q92955
O gerenciamento da cadeia de valor pode ser entendido como o cumprimento de um ciclo de alinhamento contínuo, que orienta a qualidade para agregar valor, reflete sobre as competências organizacionais e orienta mudanças. O alinhamento é um ajuste mútuo entre as múltiplas dimensões configuradas na cadeia de valor. Sobre o alinhamento na direção do modelo de produção, assinale a alternativa correta.
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Q1595
Supondo que o custo total de um estoque é dado apenas pelo custo de pedido e pelo custo de manutenção, sendo esses dados pelo custo de manutenção por unidade e estoque médio e pelo custo de pedido e número de pedidos por período, sendo este a razão entre demanda anual e quantidades de (cada) pedido (lote de aquisição). Suponha também que o custo de manutenção por unidade, o custo de pedido e a demanda anual forem dadas por R$1 por item por ano, R$20 por pedido e 1.000 unidades, respectivamente. Nesse caso, a quantidade de pedidos que minimiza os custos (quantidade econômica de pedido ou lote econômico de compra) é dada por: