trocar a tinta utilizada na impressão por uma tinta com tack mais alto.

elevar o pH da solução de molhagem, tornando-a mais alcalina.

adicionar óleo mineral reciclado na tinta para diminuir a viscosidade.

aplicar uma camada de branco transparente na primeira unidade antes de receber a tinta.

adicionar secante na tinta durante a impressão, a fim de vitrificá-la.

diminuir o tempo de exposição da chapa na gravação.

aumentar o tempo de exposição da chapa na gravação.

diminuir a intensidade da lâmpada de gravação.

aumentar a intensidade da lâmpada de gravação.

aumentar o tempo de revelação da chapa.

Facilita completamente o registro, uma vez que não será necessário demais ajustes.

Orienta o operador quanto à posição inicial do cilindro porta-chapa.

Facilita o encaixe das chapas no posicionamento inicial, pois o operador ainda necessitará fazer o jogo de réguas.

Evita que as chapas fiquem fora das réguas e, consequentemente, venham a se romper.

Permite que sejam posicionadas o mais exato possível e diminui a interferência do operador, facilitando assim o set-up da máquina.

fazer a montagem utilizando o formato de pinça e contra-pinça.

considerar apenas o tamanho da pinça, pois a máquina utilizará o mesmo lado da pinça.

utilizar dupla-pinça na montagem do trabalho.

utilizar dupla-pinça apenas na chapa.

usar a dupla-pinça, indiferentemente.

sem adição de ceras, para facilitar o selamento do plástico ao papel.

sem adição de secantes, uma vez que a tinta mais úmida facilita o selamento do plástico ao papel.

com adição de ceras, já que a cera auxilia no processo de secagem.

comum, pois a confecção de embalagens blister é exatamente igual à outros produtos.

com alto Tack, para fixar o plástico à embalagem.

ao poder de absorção de tinta no papel cartão.

à diferença entre as tintas utilizadas nas duas produções.

à viscosidade da tinta muito alta no momento da impressão.

à iInterferência do verso do cartão que transpassa pela camada de cobertura do cartão.

à carga de tinta muito baixa para o tipo de papel.

18.

16.

10.

9.

8.

cartão Duplex de baixa gramatura, uma vez que a camada de proteção já irá impedir que o óleo do produto vaze para fora da embalagem.

cartão Triplex de alta gramatura, a fim de evitar contatos externos e vazamento de óleo do produto para fora da embalagem.

couché de alta gramatura, já que a camada de proteção irá fazer o completo selamento da embalagem.

cartão Duplex de alta gramatura, já que possui as mesmas características do cartão Triplex.

cartão Triplex reciclado de alta gramatura que, além de evitar contatos externos, impede o vazamento de óleo do produto para fora da embalagem.

há um limite de páginas que deve ser respeitado no caso de livros para se aplicar verniz UV.

houve atrito no acondicionamento dos livros impressos, pois a lombada entrou em contato com os demais livros.

o verniz UV não deve ser aplicado na região onde haverá dobras, pois existe o risco de se quebrar.

a temperatura da cura do verniz UV estava alta demais, fazendo com que o verniz se quebrasse após o acondicionamento.

a aplicação de verniz UV sobre uma capa impressa em cores não é adequado, pois pode provocar rejeição à tinta.

O encaixe deverá ser feito entre as abas das embalagens, a fim de ocupar os espaços não utilizados, sempre respeitando o sentido da fibra.

O encaixe deverá ser feito entre as embalagens, independente do sentido da fibra, de modo que ocupe toda a dimensão do papel.

As embalagens serão posicionadas uma ao lado da outra, mantendo os espaços em branco e independente do sentido da fibra.

O encaixe deverá ser feito sempre em pares para não comprometer o processo de corte e vinco.

As embalagens não precisarão ser encaixadas, uma vez que os espaços em branco podem ser descartados.