guarda-los nas gavetas, enrolados junto com os demais instrumentos de medição, em jornal ou papel absorvente.

lubrificar as partes móveis, a cada utilização, deixando para limpá-los ao término de cada semana de uso.

organizar, separando-os por tipo, em caixas, estojos, painéis ou estantes, verificando sempre as condições de conservação antes do uso e ao guardá-las.

evitar que sofram choques, protegendo-os com outras ferramentas ou materiais, dispostos em contato.

em caso de oxidação, limpá-los com pedra-pome e óleo e, em casos especiais, usar uma lixa d'água na limpeza de esquadro e régua de traçar.

elementos como eixos, pinos, parafusos, porcas, dentes de engrenagem, chavetas, rebites e nervuras, quando seus eixos longitudinais estiverem no plano de corte, admitem corte quando representados no 3º diedro.

as arestas invisíveis que estão situadas além do plano de corte só devem ser representadas com linhas tracejadas se forem necessárias à compreensão da peça.

a disposição das vistas em corte pode seguir a mesma disposição das vistas principais, assumindo uma das seis disposições possíveis, porém, recomenda- se que essas sejam representadas em posição e localização distintas.

em peças simples, mesmo nas situações em que seja óbvio a localização da posição do plano de corte, a linha de corte não poderá ser dispensada no desenho.

quando o corte da peça for constituído de planos secantes paralelos, as hachuras devem ter a direção contrária, não admitindo-se hachuras no mesmo sentido do plano.

ao desvio médio quadrático de 50,0 μm e à superfície desbastada por usinagem com Ra ≈ 5,0 μm.

ao sobremetal = 50 mm e ao comprimento de controle igual a 5 mm.

às superfícies de medição de calibres igual a 50 mm e à superfície com rugosidade com valor máximo Ra = 5,0 μm.

à superfície de deslizamento de 50,0 mm2 de área muito fadigada e à rugosidade de valor facultativo máximo Ra = 5,0 μm.

ao comprimento de controle igual a 50 mm e ao sobremetal = 5 mm.

travar as peças 2 e 3; orientar a fixação das peças 8, 12 e 14 para movimentar a peça 11.

estabilizar as peças 4, 5 e 7; alojar e rotacionar a peça 12.

estabilizar as peças 3 e 4; imprimir movimento longitudinal à peça 7.

servir de guia para a peça 3; imprimir movimento à peça 11 para deslocar longitudinalmente a peça 3.

deslocar transversalmente as peças 7 e 2; admitir as peças 8, 13 e 14 e rotacionar as peças 10, 11 e 12.

meia cana.

dente de serra.

trapezoidal.

quadrada.

triangular.

de determinação do passo.

entre pontas.

do prisma-cone.

do diâmetro externo.

dos três arames.

94,76.

84,30.

93,30.

76,30.

106,15.

a expressão n1/n2 = Z1/Z2, define a relação de transmissão entre duas engrenagens.

as engrenagens com números diferentes de dentes apresentam rpm maior ou menor, dependendo da relação entre o menor ou o maior número de dentes das engrenagens motora e movida.

em uma transmissão direta entre duas engrenagens com o mesmo número de dentes, as rotações podem ser diferentes.

em engrenagens que trabalham juntas em uma transmissão, a distância entre os dentes é variável, em função do material.

em uma relação de engrenagens, conforme demonstra a fórmula de cálculo, os termos n1 e n2 representam as rpm das engrenagens movida e motora, respectivamente.

redução do ângulo de cunha da ferramenta e, com isso, a diminuição do esforço de corte.

distribuição dos esforços de corte entre os dentes, de forma que o acabamento da peça melhora sensivelmente.

retenção do cavaco entre os dentes, de forma que estes não são refrigerados adequadamente, acarretando desgaste dos dentes.

facilidade de saída do cavaco, que favorece a redução da força de corte na ferramenta.

manutenção da rotação da máquina e da ferramenta constante, responsável pela dificuldade no ajuste do avanço da máquina.

I, II, III, V e IV.

VI, IV, II, I e III.

V, I, II, IV e III.

II, V, IV, III e I.

III, V, IV, II e VI.