axial, tangencial e radial.

radial, axial e tangencial.

radial, tangencial e axial.

axial, radial e tangencial.

tangencial, radial e axial.

II, IV e V.

III e IV.

I, IV e VII.

I, III, IV, VI e VII.

I, V e VI.

manganês.

alumínio.

estanho.

silício.

ferro.

com maior tenacidade e que trabalhem a baixas velocidades de corte.

com alta porcentagem de enxofre e construção com alta tecnologia.

de aço, com baixa retenção de corte e sem elementos de liga.

com pastilhas com cobertura Sumo Tec e menor tenacidade.

que ofereça avanço por dente de 0,5 mm e baixa dureza.

ângulos de corte nulo, formação de aresta postiça e aumento da tenacidade da pastilha.

ausência de quebra-cavacos, altos avanços e aumento da condutividade térmica.

equipamentos menores, usinagem na própria linha e eliminação do uso de fluido de corte.

fixação tangencial, arestas de corte helicoidais e tratamento de cobertura diferenciada.

taxas de avanço pequenas, redução da velocidade de corte e redução do módulo de elasticidade.

embutir, com maçaneta excêntrica, sem chave.

sobrepor, sem chave.

sobrepor, com trinco ajustável.

embutir, sem chave.

embutir, com chave.

produtos derivados de petróleo como vaselina, removedor ou querosene, devem ser aplicados a cada dois meses, com a finalidade de proteger e deixar a superfície brilhante.

a limpeza das esquadrias deve ser feita com uma solução de água e detergente neutro diluída em querosene a 15%, aplicada com auxílio de esponja dupla face e pano macios.

o uso de detergentes com saponáceos só deve ser utilizado nas partes metálicas, evitando aplicar esponjas de aço nos vidros.

nas áreas pintadas, polidas e ou amodizadas deverão ser aplicados produtos ácidos ou alcalinos, que conferirão uma camada protetiva intensa às superfícies.

as janelas e portas de correr exigem que seus trilhos inferiores sejam sempre limpos, para evitar o acúmulo de poeira que se transformam em crostas de difícil remoção e comprometem o desempenho das roldanas, exigindo a troca precoce destas.

limpeza do bico e orifício do maçarico, decapar os terminais do transformador e identificar a polaridade do gerador.

dar acabamento na peça, limpar os cabos de energia e disjuntores e remover o excesso de solda.

remoção de oxidação, remoção de tintas e limpeza final do cordão, após a remoção da escória que recobre o cordão de solda.

retirar rebarbas e carepas, posicionar as partes a serem soldadas e chanfrar as trincas do cordão para repreenchimento.

mudar a polaridade da corrente elétrica, promover cortes e desbastes no cordão e dar acabamento em chanfros e superfícies preparadas.

corrente de solda muito baixa ou baixa qualidade do eletrodo.

alta amperagem ou polaridade invertida.

baixa temperatura de pré-aquecimento ou alto teor de carbono.

peça com umidade e/ou óleo ou eletrodo úmido.

alta liga ou preparação da peça para soldagem inadequada.

traço e ponto estreita, larga nas extremidades e nas mudanças de direção.

tracejada larga, com espessura constante e uniformemente distribuída.

cheia, de traço médio contínuo e larga nos cruzamentos e extremidades.

traço contínuo, estreita, com zigue-zague nas extremidades e pontos de desvio.

tracejada estreita, com setas grandes nas extremidades, indicando o rebatimento.