diâmetro do corpo e o comprimento do parafuso.

número de fios da rosca e o tipo de cabeça.

diâmetro do corpo e o comprimento da parte roscada.

comprimento do parafuso e o número de fios da rosca.

diâmetro da cabeça e o comprimento do parafuso.

seladora, esmalte sintético e gasolina.

querosene, esmalte sintético e cera.

gasolina, verniz e esmalte sintético.

seladora,verniz e cera.

seladora e cera.

outro motivo que não a soldagem, pois a ocorrência do problema próximo a uma área que sofreu aquecimento localizado foi apenas coincidência. Com certeza, o problema ocorrido foi em decorrência do material não ser do tipo aço AISI 304.

processo de soldagem realizado com eletrodos revestidos e corrente retificadora não compatíveis com o metal de base.

corrosão intergranular, em que o material se fragiliza devido à sensitização ocorrida na zona termicamente afetada.

material não certificado, o que pode ter contribuído para a presença de falhas estruturais acentuadas pela sujeição a tratamentos termo-químicos.

corrosão galvânica ocasionada por eletrólise, provocada pela incompatibilidade do metal de base e o metal de adição num meio alcalino, ocorrido pela sensitização da zona termicamente aquecida.

a compensação da dureza com o uso do magnésio, diminuindo o nível de impurezas e melhorando a usinabilidade com ferramentas de corte em máquinas ferramenta.

maior facilidade para fundir, dobrar, forjar, repuxar, tanto a quente como a frio. A deformação a frio deixa a liga dura e difícil de se dobrar, sendo que com o resfriamento rápido, elimina-se a dureza proveniente da deformação a frio.

melhoria da ductibilidade devido a liga ser mais dúctil, fácil de dobrar, laminar, martelar (a frio) que o metal puro.

aumento da dureza e da resistência, enquanto que a ductibilidade e a condutibilidade elétrica diminuem.

a estabilização do metal quando submetido à ação de ácidos orgânicos ou quando exposto às intempéries. Quando em temperaturas inferiores a −15 °C a liga se decompõe formando um pó de cor cinzenta.

I e III, apenas.

II e III, apenas.

II e IV, apenas.

I, II e IV, apenas.

I, II, III e IV.

É o quadro que regulariza o vão e que é utilizado para fixar a esquadria na alvenaria, sendo que não possui acabamento de superfície.

É a estrutura principal da esquadria, responsável pela sustentação e limitação dos movimentos das partes móveis.

É a estrutura móvel da esquadria, responsável pelo controle de iluminação e ventilação e que caracteriza a tipologia da janela em função dos movimentos possíveis.

É o conjunto de molduras que servem de acabamento para cobrir o encontro entre o contramarco e a alvenaria.

É o elemento do perfil responsável pela montagem dos diferentes elementos constituintes capaz de manter as características para a qual este foi concebido.

comportamento das cargas atuantes nas articulações e pontos de movimentação; resistência ao uso; teste de salt spray.

tempo de exposição a ventos; esforços dinâmicos em situação aberta; índice de absorção de água pelos elementos vedantes.

comportamento quanto à penetração de ar; comportamento quanto à estanqueidade à água; comportamento sob cargas uniformemente distribuídas.

dispersão ao jato sobre regime de chuva ou de incidência de lavagem; alinhamento de folhas; comportamento do caixilho sob a ação de carregamentos estruturais.

resistência ao arrancamento em estruturas de concreto; caracterização de estruturas em função da aplicação; resistência à ação de atmosfera ácida.

A tinta epóxi tem boa resistência química e mecânica, sendo indicada para peças externas com exposição freqüente a intempéries e irradiações ultravioletas.

A tinta de maior resistência mecânica/física/química é a constituída à base de poliamida ou náilon, sendo indicada para peças de alumínio que sejam submetidas a rigorosas condições de trabalho, atrito e abrasão.

Tintas à base de poliéster possuem excelente resistência química e mecânica, razão pela qual são indicadas especialmente para ambientes com atmosfera severa e exposição a ácidos.

Tinta com composição híbrida tem excelente resistência física e retenção de álcalis, sendo indicada para a pintura de estruturas metálicas e esquadrias de alumínio em condições permanentes.

O poliuretano, quando em composição com tintas, tem uma performance muito semelhante ao do epóxi, com agravante de não resistir ao ataque de produtos como o etanol, que corrói componentes à base de poliamida, poliuretano e poliéster.

I, apenas.

II, apenas.

I e III, apenas.

II e III, apenas.

I, II e III.

estirar bobinas metálicas em fios.

produzir peças planas a partir de ferramentas estacionárias.

conformar componentes por meio de prensas de forjamento.

reduzir a espessura de tarugos e lingotes metálicos.

curvar chapas de grandes dimensões.